§3施工技术方案
§3.4 给排水管线施工方案
§3.4.1 施工工艺程序
§3.4.2施工工艺要点
1、材料验收及管理
●给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。 ●管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。 ●外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。 ●法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 ●螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。
●所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
●材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2、施工准备
●给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。
●施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。
●施工前应签发动土许可证。
●对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。
3、土方工程
A、放线与测量
●给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。
●给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：
♦固定水准点的精确度不应低于四等。
♦沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。
♦测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。
♦管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。
♦定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。
B、管沟开挖
●管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。
●开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。
●管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
●当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。
●开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。
●开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。
●采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。
●夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。
●管道接口处应挖工作坑。
C、管道基础
●管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。
●管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
D、管沟回填
●管沟回填前，应符合下列要求：
♦管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。
♦管道经试压合格。
♦管道已进行防腐处理。
♦通过隐蔽工程验收。
♦拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。
♦管道在沟内不得悬空。
●管道回填时，应符合下列规定：
♦管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
♦管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。
♦水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格
后及时回填其余部分。
♦新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。
♦回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。
♦管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。
4、管道敷设与阀门安装
A、钢管施工
●管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。
●根据现场吊装情况确定预制长度。
●应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。
●采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。
●管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。
●管道敷设中断时，应将管口封闭。
●下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。
●弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
●焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。
●管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：
壁厚（mm） | 间隙（mm） | 钝边（mm） | 碳酸钠溶解度坡口角度（º） |
≤8 | 1.5~2.5 | 1.0~1.5 | 60~70 |
>8 | 2.0~3.0 | 1.0~2.0 | 60~65 |
| | | |
●钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。
●直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。
●直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。
●法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。
●使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、 与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
●管道安装允许偏差符合下表:
管道安装允许偏差一览表(mm)
项 目 | 允许偏差 |
坐标 | 架空及管沟 | 室外 | 25 |
室内 | 15 |
埋 地 | 60itshidden |
标高 | 架空及管沟 | 室外 | ±20 |
室内 | ±15 |
| 我的职业选择 埋 地 | ±20 |
水平管垂直度 | DN≤100 | 2L‰且≤50 |
DN>100 | 3L‰且≤80 |
立管垂直度 | 5L‰且≤30 |
成排管道间距 | 15 |
| | | |
注: L为管子的有效长度.浙江省人口与计划生育条例
B、铸铁管施工
●铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。
●铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规范的规定。
●沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2°；公称直径大于500mm为1°。
●沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。
●承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。
●接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。
爨体●管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。
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