烟气连续监测系统 (CMES)

烟气连续监测系统 CMES(SCS-900)
1.应用范围交通波
SCS-900 系统适用于以固体、液体为燃料或原料的火电厂锅炉、工业/民用锅炉以及工业炉窑、生活垃圾焚烧炉、危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固定污染源烟CEMS。
2. 系统概述
1 )系统主要特点
整套系统采用 SDL 成熟的分析控制技术和取样预处理技术,根据现场的具体工况参数和技术要求,进行灵活优化的配置,充分满足用户的要求。
抽屉式配电柜系统主要特点:
--系统设计稳定可靠,维护成本低、维护量少。系统数据可利用率达到 95%以上;
--强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能,及时反馈信息,便于操控;
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-采样系统具有反吹系统,防止烟气污染分析仪器部件;
--防腐设计,保证系统长期可靠运行。
2)系统公用工程要求
电源:240V AC 50Hz;
功率:5K VA(单套,管线不超过 50 米);
气源:压缩空气、(0.4-0.6)MPa 洁净、无油;
压缩空气耗气量:小于 6m3/h (根据现场烟气实际粉尘含量而定);
水源:无;
其他:分析小屋内要求密闭、防尘、空调、照明等。
3) 环境要求
温度 (5-35)℃, 相对湿度< 85%;
大气压力 (86-100)KPa;
应用在户外需要特殊定制。
4 )系统测量参数
系统测量参数、测量范围如下:
SO 2 :(0-500-2500)×10-6;
NO x :(0-500-2500)×10-6;
O 2 : (0-5-25)%;
颗粒物:(0-1000)mg/m3 ;
流量: (0-40)m/s;
温度: (0-300)℃;
压力: (-10-10)kPa;
准确度:SO 2 、NO x 、O 2 为-2.0%,颗粒物为±2.0%,流速为±5.0%。
以上测量范围为常规测量范围,实际的测量范围可根据用户的实际情况调整。
3 .系统组成及测量原理
1) 烟气 SO 2 , NO x 分析系统
测量原理:NRIR 不分光红外法。
红外气体光谱测量方法是以非分散性 IR 辐射的吸收为基础的。测量相关波段红外线的衰减幅度即可测量相应气体的浓度。
2) 颗粒物分析系统
FW 300 粉尘仪是红外光透射仪/浊度仪。
3)烟气流量分析系统
包括烟气流量、烟气压力和温度检测。
流量测量原理:皮托管差压法;压力测量原理:扩散硅法;温度:热电阻/偶法测量。皮托管流速计主要由“S”型皮托管检测头﹑差压变送器构成。测量时将皮托管流速计探头插入管路中,并使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致,全压探头测孔正面应对来流,检测流体总压,并将其传递给差压变送器;同时背压探头测孔拾取节流静压也将其传递给变送器,变送器读取动﹑静压差值并将其转换成相应的流速比例电流(4~20mA)传送给显示仪表或计算机进行数据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理,可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。皮托管流速计配备吹扫箱,可以通过电磁阀控制,用压缩空气定时对其进行吹扫。
皮托管采用插入式安装,因此全压及背压取压管轴线必须和管道几何对称中心轴线共面,使得全压测孔正面应对来流。皮托管流量计在管线上的安装姿态为:插入保护管轴线垂直相交管道几何对称中心轴线,安装姿态不正确将引起皮托管仪表系数 C 不确定度大大增加,望用户安装前测量好安装点的相关尺寸以便调整,使得皮托管安装符合要求。
4) O 2 含量分析系统红统一图库 彩图2018
测量原理:电化学法。
氧含量测量是根据一个燃料池的工作原理来工作的。氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流,并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。由于传感器的老化,其测量元件的电压会下降。当其电压值低于 6.0mV 时,就应更换氧传感器。氧测量池一般可正常运转 2 年以上。也可通过分析仪的状态显示来检查是否需要更换。分析仪状态查询及氧传感器的更换请查看 ULTRAMAT 23 红外分析仪操作维护手册。
5) 采集、处理和控制系统 (DAS )
PAS-DAS 烟气连续监测系统软件是 SDL 根据国家环保标准,并针对本公司的 CEMS烟气连续监测系统的硬件开发的用于烟气连续监测的数据采集和数据处理软件,可实时显示整套烟气监测系统的各项污染物参数的数值和整套系统的运行状况,直观看出烟气的排放污染物浓度,并且根据有关标准和方法,对数据进行筛选计算和统计,按照环保报表的格式自动生成日报表、月报表及年报表。
传感器单元监测的数据信号和采集的样气通过通讯线路和采样管线传输至测控单元,测控单元将监测获得的模拟信号转换为数字信号同样气分析结果一起保存至 PLC中。数据采集处理模块(即 PAS-DAS 系统)通过通讯线路获取 PLC 中的各类监测数据和系统状态信号,
通过计算和统计后显示在用户界面上同时保存至数据库管理系统中。根据需要,通讯转发模块定时读取数据库管理系统中保存的监测数据并发送至各个测控平台。测控单元由传感器单元和控制装置(如 PLC)组成,与现场主控站数据采集处理模块通讯由控制装置完成。
现场主控站由工控机和数据采集处理模块、数据存储模块、数据转发模块组成。数据采集模块(PAS-DAS 烟气监测软件)把测控单元发来的数据进行各种显示,如数据显示、棒图显示、实时曲线显示等,同时把数据存储到数据存储模块。数据转发模块读取数据存储模块中的数据按照监控平台协议通过有线网络或无线传输仪把数据转发到监控平台。
DAS 系统配置要求:
a.硬件系统需求
系统安装的基本硬件配置需求如下:
CPU: 800MHz 以上
内存:512MB SDRAM
硬盘:40G
光驱:8X 以上 CD-ROM
显卡:16M 以上显存
网卡:百兆网卡(根据需要配置)
通讯端口:DB9 串口 2 个以上
b.软件系统需求
操作系统: Window 2000 、Window XP SP3 及以上版本
浏览器:IE6.0 及以上版本
运行环境: Microsoft .NET Framework 2.0
4.系统运行
重型机械标准
1) 电路连接检查
a. 对照接线图检查接线是否正确可靠;
b. 主机输出信号线和电源线不得绑缚在一起;
c. 开关全部打开时,用万用表测量火线和零线;零线、火线和地线间有无短路现象。社会档案
2)气密性检查
检查气路的气密性是否良好:泵前通过抽负压检漏。泵后用正压检漏,检漏压力不超过 0.12MPa。
严禁带主机正压检漏!软管连接处不得用钢环密封。
预警等级
3) 绝缘性

本文发布于:2024-09-22 02:02:56,感谢您对本站的认可!

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