FMAE【起源】
50年代初，美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机操作系统的设计分析；3r 60年代中期，FMEA技术正式用于航天工业（Apollo计划）； 1976年，美国国防部
颁布了FMEA的军用标准，但仅限于设计方面。 70年代末，FMEA技术开始进入汽车工业
和医疗设备工业。 80年代初，进入微电子工业。 80年代中期，汽车工业
开始应用过程FMEA确认其制造过程。 1988年，美国联邦航空局
发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用FMEA。 1991年，ISO-9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。 1994年，FMEA又成为QS-9000的认证要求。 FMAE【定义】
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
FMAE【目的】
通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
FMAE【分类】
任丘四中
系统（S）FMEA、设计（D）FMEA和工艺（P）FMEA
SFMEA：
1.将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各单元间的功能关系。
2.从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能（潜在缺陷）。
3.确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系，以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因
DFMEA：
在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现
逸明中学有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。
PFMEA：
是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
FMEA的益处：
1.指出设计上可靠性的弱点，提出对策；司法鉴定机构登记管理办法科学信息
2.针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；
3.有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；
4.FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；
5.改进产品的质量、可靠性与安全性；
>www.10wk
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议