彭延松，等：一种生料立磨入磨热风防堵溜管的设计与应用 中图分类号:TQ172.6 文献标志码：B 文章编号:1007-0389 (2021) 02-63-01 [DOI ] 10.13697/jki.32-1449/tu.2021.02.024
一种生料立磨入磨热风防堵溜管的设计与应用
彭延松，张 睿，迟万然(北京凯盛建材工程有限公司，北京100024)
1设计背景
粉状粘湿物料，比如黏土、砂岩、湿排粉煤灰等，尤其 是湿排粉煤灰，由于近年来水泥原材料的价格的快
速上涨，为了降低水泥成本，越来越多的水泥企业将 目光投向了价格低廉的电厂产生后储存在灰坝中的 湿排粉煤灰。湿排粉煤灰含水率高达30%〜50%,
在水泥生产线原料储存及输送至生料立磨的过程中 非常容易堵塞，故此过程中的设备、储仓及非标设计 时都会对其材质及角度进行充分考虑，保证湿排粉
煤灰运行顺畅。但在生料立磨物料进口前，目前为 了最大程度的减少从物料进口漏风，立磨物料进口
如何创新社会管理
前一般采用回转下料器进行锁风，但立磨物料进口 接管一般为50。〜60。，故从回转下料器至物料进口 接管之前的溜管角度一般也在50。〜60。之间，含水 率30%以上的湿排粉煤灰在这个角度的溜管上非
常容易堵塞，而且由于此段溜管空间狭小，清理工作 只能依靠人工完成，用时很长，严重影响生料立磨的
运转率，甚至会影响水泥窑运行的稳定性。为解决以上湿排粉煤灰等高水分粉状粘湿物料 的顺畅进磨问题，我们采用了多种措施，比如在溜管 上增加及增加振打电机，但效果并不理想，空
气炮及振打电机的原理是通过动量冲击清理堵塞的
硬物，对于黏湿物料的堵塞并没有明显作用，有时甚 至会出现越振越结实的现象。为了从根本上解决问
题，我们开发了一种专用于生料立磨的入磨热风防 堵溜管，从生料立磨进风管道上取热风，在溜管内对 高水分的粉状粘湿物料进行预烘干，使其表面干燥
黏性减小后被块状石灰石等块状物料带入立磨中。
2溜管设计
(1) 溜管材料确定。水泥生料立磨入磨物料中 石灰石占80%左右，生料立磨对入磨物料粒度要求
一般＜80 ,,，入立磨的生料配合料中石灰石的粒径温州民房倒塌
主要集中在50mm 左右，故有很强的磨蚀性。为了 保证溜管的使用寿命，本设计采用制作简单安装方 便的复合耐磨板作为溜管的材料。
全面推开营改增
(2) 溜管耐磨措施。由于入磨物料中有大量磨
蚀性很强的块状石灰石，故除了在溜管材料上考虑
耐磨外，对溜管结构设计时也要充分考虑溜管耐磨
措施。针对块状物料，常用的斜溜管耐磨措施主要 有受料面阶梯设计及三面焊接角钢的形式，考虑到
入磨生料中有22%左右的含高水分粉状黏湿物料
存在，如果采用受料面阶梯设计的耐磨形式，因黏湿
物料间有很强的黏附力，在溜管阶梯处很容易出现 黏湿物料的堆积，进而造成溜管堵塞问题，为了避免 此问题的发生，本设计采用三面焊接角钢的形式作 为斜溜管的耐磨措施。
(3)热风取风量估算。立磨内通风主要有两个 作用，一个是对高水分入磨生料进行烘干，另一个是
作为浮送介质将生料粉送至立磨自带涡流选粉机
中，进而进入收灰系统。如果进立磨热风过多的从 入磨溜管处进入，会明显减少立磨内用于生料粉浮
送的风量，影响磨机产量及电耗。故在满足溜管不 堵塞的前提下，尽可能减少溜管热风用量，使热风均
匀的进入溜管。经过计算，在应对高水分生料时，从
立磨进风管道上取风量在立磨通风量10%内，对立 磨内生料粉的浮送过程不会造成明显影响。
取风流程及溜管示意图见图！
图1生料立磨入磨热风防堵溜管取风流程及溜管示意图
6应用案例
我公司蒙欣水泥厂项目采用含水率40%左右 的湿排粉煤灰作为硅质原料，水泥生料配料中湿排
粉煤灰占22%左右，因该目没有余热发电，窑尾余
热足够将综合水分含水率0%左右的生料烘干，但 为防止生料配合料在入磨溜管内堵塞，我们设计了
生料立磨入磨热风防堵溜管。项目投产至今已有四
水從；!瑶2021年第2期
-63
-
离开中国制造的一年彭延松，等：一种生料立磨入磨热风防堵溜管的设计与应用
年时间，该项目生料立磨入磨溜管除立磨日常停机检修清堵外，基本没有出现过因入磨溜管堵塞造成的立磨停机事故，为该项目生料立磨的高运转率、低 生料粉磨系统电耗奠定了基础。同时，也证明了这种生料立磨入磨热风防堵溜管工作稳定性。
参考文献2014（9）.
⑵李海雁.生料立磨回转下料器积料调停的解决.水泥,2014（10）.
⑶郭瑞双，郭斌，刘丰昌，等.解决生料立磨下料溜子堵塞的简单方法.水泥,2018（11）.
[4]赵小增，张伟强，牛晓锁.ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造.水泥,2015（3）.
41刘相中，刘国栋•矿渣立磨入磨溜子的防堵措施•水泥,（编辑：于欢）（收稿日期：2020-10-23）（上接第51页）
热量减少了，这使得锅炉出口的主蒸汽温度暂时会升咼、最终仍是在降低。结果为提咼锅炉出口主蒸汽温度，需不断增加旁路阀开度，最终主蒸汽温度越调越低，达限值后,AQC锅炉解列。
因此，为提高AQC锅炉出口主蒸汽温度，旁路阀开启仅是辅助操作，不作为主调整措施。
（3）篦冷机篦速和各段风量。现场与水泥中控值班员交流发现：熟料线按额定负荷生产时，篦冷机各段篦速均为19.5次/min；篦冷机各段对应篦冷风机负荷均为70%。
余热发电投运前，篦冷机篦速和冷却风量仅需满足：1）熟料骤冷，2）篦冷机出口熟料温度满足要求即可；且余风管道烟气温度低，有利于窑头收尘器的安全运行。余热发电投运后，既需满足上述两个条件，同时希望AQC锅炉取气口烟气温度高，这需对篦冷机篦速和篦冷风机风量进行调整。
3调整措施
综上所述，调整篦冷机篦速和各段风量是提高锅炉进口烟气温度的根本措施。结合取气口在篦冷机二段前端的设计，调整如下:1）降低篦冷机一、二段篦速（篦冷机一段篦速1.45次/min，篦冷风机出力由50%至100%；篦冷机二段篦速17.7次/min，篦冷风机出力由35〜40Hz），即增加熟料的料层厚度；同时增大对应篦冷风机的鼓风量，从而既满足了熟料骤冷的需要，也增强了一、二段的换热强度和换热量，可有效提高锅炉进口的烟气温度。2）增 加篦冷机三段篦速（篦冷机三段篦速21.4次/min，
三五太难了篦冷风机出力由35〜20Hz），即减小熟料的料层厚度；同时降低对应篦冷风机的鼓风量，该操作使篦冷机出口熟料温度达到要求，又避免了冷却风过量的现象，提高了锅炉进口的烟气温度。
AQC锅炉旁路阀开度由100%关至20%，窑头风
机出力由38〜35Hz。
调整后,AQC锅炉进口烟气温度由200：上升, 2h后沉降室温度升至334：,AQC锅炉出口主蒸汽温度逐渐升高，达并汽条件后,AQC锅炉并汽投运后，机组负荷由原来SP锅炉单独运行时的3MW增至5.5MW。旁路阀开度由20%逐渐关至0%，机组增负荷至7.8MW。以下是该项目沉降室温度上升至334：时，烧成窑头及熟料输送的DCS画面。
里约欢迎你图2烧成窑头及熟料输送DCS画面
4结语
AQC锅炉出口主蒸汽温度正常，需水泥窑系统生产稳定，且满足5000t/d的生产要求，从而保证AQC锅炉在设计参数下运行；同时值班员也需积极改变操作思路，在水泥生产和余热发电之间探索新运行参数。由于窑头篦冷机调整比较复杂，值班员可从篦冷机料层厚度、冷却风机鼓风量以及窑头排风机抽力等着手调整，在满足熟料冷却的前提下，尽可能提高取风温度和取风量。
参考文献
[1]曾学敏，彭岩，等.水泥工厂余热发电设计规范4＞北京：中国计划出版社,2010.
[2]王建芳，胡于圭.水泥工业余热发电及其工程4＞北京：中国建材工业出版社,2011.
（收稿日期：2021-01-21 2021年第2期
—64
—
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议