磁力泵工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 一、磁力泵工作原理 教师是园丁
将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 二、结构特点 1．永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为： 。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持
在5-8℃。
4．滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
5．保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
三、磁力泵的优点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
四、运行注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。(2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
磁力驱动泵工作原理:
磁力泵传动部分由内外磁转子组成; 隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝 ; 外磁转子由电机驱动 ，转动时利用磁稠合特性带动内磁转子旋转 ，完成非接触的力矩传递 ，从而达到驱动泵的目的。 隔套将内磁转子及介质与外磁转于完全隔绝 ，从而磁驱动泵有别于其它机械密封泵 ，无动密封 ，只有静密封 ，从根本上解决了流程中机械密封泵的跑 、冒 、滴、漏问题 ，做到了完全无泄漏。 磁力泵 ，结构简单紧凑。 采用独特的润滑及冷却回路 ，一部分工艺液体自润滑及冷却传动部件 ， 省去了机械密封泵所需的冷却 、 冲洗 、急冷等繁杂的管蹈系统。设计入口压力最大可至30MPa，机械密封泵很难做到这一点。 磁力泵 ，运行安全可靠 ，噪音低 ，无泄漏 ，工艺现场清洁安全 ，是真正意义上的工业环保型产品 。
磁力驱动泵应用领域:
随着环境保护愈来愈受到全球的重视及相应环保法规的颁布实施 ，磁力 驱动泵因 无泄漏 施韦泽、静密封和低噪音 ，解决了 工业系统中易散性物科的泵送问题 ，从而被誉为环保型的
高科枝产品 。 近几年来 ， 磁力驱动泵发展势头强劲聚甲醛 ， 正逐步职代相同性能的机械密封泵 ，已被广泛应用于油田 、炼油 、石油化工地球物理勘探技术 、化学制品 、化肥、核电 、冶金 、食品和制药等工业系统中 ，输送不含固体颗粒的易燃 、易爆 、有毒的介质及不允许密封污染的介质。 不适宜输送含有铁磁性物质的介质。
磁力泵与屏蔽泵统称为无泄漏泵,或称为无轴封泵。主要用于输送有毒、易燃、易爆、易挥发、腐蚀性、放射性或贵重的液体。是化工、石化、制药等制造行业、储运行业满足环保要求，确保人身及物料输送安全的主要设备。屏蔽泵是最早开发的无泄漏泵，技术上已基本成熟，在相当长的时期内，它一直是无泄漏泵的首选泵型（此技术由日本最早采用，在我国所引进的项目中凡涉及日本技术是以屏蔽泵为主，欧洲技术则以磁力泵为主）。磁力泵最早出现于上世纪40年代，是英国HMD公司制造出世界上第一台磁力泵。由于受技术和材料局限（磁材料铁氧体磁性能太差和陶瓷轴承材料尚未开发成功）四十年来，磁力泵基本没有大的发展，只能制造小型磁力泵。直到上世纪80年代，世界上出现了磁性极佳的钐钴2：17（磁能积为28兆高斯奥斯特，耐温350℃）和钕铁硼永磁体（磁能积为45兆高斯奥斯特，耐温150℃）材料以后，磁力泵才真正快速的发展起来。目前在欧洲已制造出4 00KW的磁力泵。在我国，亚洲最大功率160KW磁力泵已有多台且正常运行数年的记录。至于磁力泵厂家更如雨后春笋，从过去一两家研究机构发展到今天数十家生产企业。甚至过去专门生产屏蔽泵的企业，今天也大规模生产磁力泵了。这足以说明了磁力泵的生命力和发展前景。那么磁力泵与屏蔽泵相比较，各自都有哪些优势呢
1、磁力泵和屏蔽泵的结构相近，工作原理是相同的。
第一．从结构上看，都采用金属隔离套，都由内、外隔离套来封闭介质，都有滑动轴承和止推轴承。
第二．从工作原理上比较，都需用介质来润滑轴承并带走热量，都存在电涡流损失、磨擦损失和冷却循环损失，只是损失大小不同。都利用磁能作功，产生切割磁力线运动（只不过屏蔽泵是用电磁，磁力泵是用永磁体）。
2．屏蔽泵电机与泵共轴（一体）其结构紧凑，无须对中。但屏蔽泵的电机不能使用现有标准系列的通用电机。
3．受电机原理限制，屏蔽泵定子、转子之间的间隙较小，而且是固定的，转子直径或长度比比较大。例如：22KW以下屏蔽泵的间隙一般为0.5毫米。如果人为加大间隙，则电机的功率和泵效率将显著恶化。而磁力泵则不受这一原理局限，它可以人为利用磁能减少用磁
量，从而降低磁涡流损失；可以利用磁能加大隔离套与内磁转子之间隙，以保证介质流通顺畅，微颗粒不受阻碍；屏蔽泵由于隔离套与内磁转子之间间隙太小，遇到黏度较大介质时束手无策，而磁力泵则可以输送，（但并不是所有的磁力泵都可以，国外磁力泵内磁转子与隔离套之间的间隙为0.75毫米，丹东克隆磁力泵为1.5-3.5毫米），而且随着今后科技的发展、新材料的出现，这个间隙还有加大的可能性。
4．屏蔽泵间隙小，定子屏蔽套和转子隔离套很薄，一般为0.8毫米，才能保证磁能穿透，因此它的耐压性则比较差，屏蔽套因受压和微颗粒划伤而容易碎裂，从而影响泵的安全、可靠性，这是以往屏蔽泵损坏的主要因素。而磁力泵则不受这一条件限制，它可以根据介质特性和工况选择隔离套材料加厚隔离套，一般为1毫米以上，从而满足工况需求，所以磁力泵的隔离套则不易破碎。
5．由于屏蔽泵机电一体，当泵出现故障后，电机也遭到破坏，一般企业无法自己维修，只能返厂修复，既加大了维护成本，又影响企业正常生产，浪费时间。以往大的石化企业多采用一机配多台来解决问题，也加大了采购成本。而磁力泵电机与泵体分离，泵结构简单便于现场维护，一个较熟练的维修工可在两个小时之内拆装一台7.5KW左右的磁力泵且保证质量。在维护时只需更换所损部件即可。不仅电机不需更换，其它旧部件仍可继续使用，
维护及运行成本大大低于屏蔽泵。
6．由于屏蔽泵机电一体，当介子温度达到电机临界温度70℃时必须采取冷却措施以防烧毁电机，其设计结构比磁力泵复杂。磁力泵由于磁钢钐钴2保定师范学校：超级兔子200817可耐的极限温度为350℃，使用极限温度为280℃而且电机与泵体分离当介子温度达到电机临界温度时只需加一连轴器即可，这与常规的离心泵设计是一样的。
7．经过数年的开发，磁力泵的品种、规格逐年增多，适应范围越来越大。从单一普通离心泵到目前有多种磁力泵：耐高温磁力泵、小流量高扬程磁力泵、高速磁力泵、自吸式磁力泵、输送颗粒介质磁力泵、耐低温磁力泵、衬四氟耐腐蚀磁力泵、流量400立方米以上大功率储运磁力泵等等。有些是屏蔽泵目前无法实现的。
8．由于屏蔽泵的转子直径都大于相同功率的磁力泵，这样势必造成磨擦损失加大，尤其在大功率（大直径）、高黏度、高转数条件下，屏蔽泵磨擦损失增长更加明
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