摘 要 钛丝材加工因加工硬化需多次去应力退火，传统的收线机不能方便卸料进行中间退火，需多次复绕费时费力，且多采用变频调速，很不经济，本次实用新型设计采用三维实体设计，进行虚拟装配，传动系统采用力矩电机实现不同线径不同强度丝材的恒张力控制，收线卷筒采用曲柄滑块原理实现卷筒的张缩功能，实现丝材中间卷绕及退火卷绕两种工况，自定中心结构方便实现卷筒的装卡与拆卸，同时采用简单的结构实现料头的装卡以及配套的排线及保护装置。 关键词 加工硬化；去应力退火；三维实体设计；虚拟装配
农民工学习需求调查中图分类号th122 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）57-0157-01
1 应用概况
收线机是将薄膜、带材、单丝、软管及包覆电线等用辊筒进行收卷的机械 [1]，在丝材和带材生产过程中应用十分普遍，比如作为拉丝机的下线设备，如果采用工字轮收线机后，成品丝材连同工字轮可直接用于下一道工序上，从而省去了倒换丝材的工序，提高了工作效率。
张力控制是收线机在生产过程中极其重要的一环，良好的张力控制能够确保产品质量，提高生产效率，尤其是尺寸精度要求高的丝材产品，张力的变化可能会引起线径的公差波动。因为线材越收越满,重量加大，直径变大，转速恒定，实际上速度逐渐增大，张力同时也会增大。因此工字轮的转速应该逐渐变小，变频电机通过频率调整将转速降低，可以满足速度要求，但是电机在低速运转时发热量大，而且价格上变频电机相对比较昂贵。
有的收线机在收线前加个缓冲，缓冲池满开始收，缓冲池即将空，停止收，但是相对设计比较复杂，整体成本同样会增多，力矩电机很好的恒张力性能非常适应收卷机对电机的性能要求，所以本次设计动力系统采用力矩电机[3]。
35kv变电站>日内瓦会议顺势疗法传统的收线机只是将丝材收在工字轮上于下一道工序放卷，但是钛及其合金材料因为在拉丝过程中产生加工硬化[3]，需要中间退火，所以传统的收线机需要在收线机之外配套复绕机将丝材单独绕成卷进行退火，或者工字轮采用耐热钢材料直接和丝材同时退火，这样不但成本高，而且有可能影响产品退火质量，不可取。
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