甘肃农业大学学报1、松岗罗田接通电源
打开设备电源总开关，电源指示灯亮起。
二、加压前处理
打开控制柜总电源，系统初始化，触摸显示屏即显示操作主界面，点击登录，输入登录密码为1，登陆后即可设置压力、保压时间等。主泵启动前查看液压泵站油位是否过低，有无漏油现象，如有情况及时处理。 然后打开设备主机防护门，将柱塞移开，将超高压容器装入少量介质（水（700MPa以下）或葵二酸二辛脂（700-800MPa）），把装好的待处理物料放入高压容器中，推至超高压容器底部，检测液面高度是否合适，如不合适需调至合适位置，擦拭干净超高压容器残留水或葵二酸二辛脂，将柱塞移至加压位置。 三、操作
超高压处理设备操作分为两种方式：自动控制和手动控制。推荐用自动控制。
手动/自动控制的切换：长按3秒控制选择按钮即可切换。加热操作只能是手动控制。
（1）数显时间继电器自动控制
1.进入自动控制界面，设定好压力和时间。将手柄旋至加压位置。
2.莱州湾论坛按自动启动，启动自动加压。当压力达到设定压力上限后，开始保压计时。
3.计时到后蜂鸣器发出响声和闪光信号，此时转动手柄到卸压回程位置，启动卸压，卸压完成后开始回程，回到初始位置后设备制动停止。
（二）手动控制
1.进入手动控制界面，设定好压力和时间，将手柄旋至加压位置。
2.按主泵启动，弹出确认窗口，点击YES，压力开始上升，到达目标压力上限后按主泵停止，此时按手动计时，则开始计时，或手动计时。
3.压力下降到目标压力下限后再次按加压，压力开始上升，到达目标压力上限后按停止。
4.等到保压时间到后，转动手柄到卸压回程位置启动卸压；卸压完成后按油泵启动，启动回程；回到回到初始位置后设备制动停止。
四、加压后处理
加压处理完成后，打开主机防护门，将柱塞推离高压缸口，取出物料。抽出超高压容器中的介质，将超高压容器及主机擦拭干净，关掉总电源，取出钥匙，查看设备有无漏油。
安全注意事项
■ 主泵启动，主泵停止，计时启停按钮需选择控制方式为手动控制；
■ 当改变释放方式时，需停止当前控制方式的动作，如在自动控制状态下，需先按下自动停止按钮，才可以切换至手动控制方式，防止勿动作；
■ 当启动加压前，准备动作要做好，液面调整要合适，端盖拧紧；
■ 如遇到压力上不去或其他意外状况，请按下急停按钮。
■ 当按下自动启动按钮前，需先设置好压力和时间，否则无法启动自动；
■ 当启动自动前，手柄位置应在加压位置；
■ 当启动自动加压前，准备动作要做好，液面调整要合适，端盖拧紧。
加压启动前处理：
■ 物料必须由包装物封装，并且需要浸入液体中或真空包装，包装物中禁止有空气，否则可能导致压力不准确；
■ 液面必须合适，液面的位置由固定的标尺量，标尺放在高压容器上时，液面不超过标尺下端缺口处，否则会导致压力不准确；
■ 自由经济拧紧端盖之前务必擦干净残留在容器周围的液体。
本设备为超高压设备，所有操作人员必须经过严格培训和详细阅读使用说明 书，没有经过培训的人员不得操作本设备。
操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违规操作。设备在升压和持压过程中，操作人员不得离开现场。
每次升压操作之前应该检查：
■ 超高压密封圈是否良好且干净无异物；
■ 超高压容器口部是否干净无异物；
■ 水位是否合适；
超高压处理介质为水，要求洁净无杂质，并且在操作过程中要避免异物进入超高压容器，发现异物应及时清理，否则会损坏超高压容器及超高压密封圈。
每次使用完毕后，需将超高压主机擦拭干净，并关掉电源。
设备需要定期检查（一个月左右）油路密封件的完好程度，查看泵站油箱和管路有无漏油，如发现漏油请及时更换密封圈。
操作过程中如发现系统有泄漏（包括超高压水泄漏和液压泵站油泄露），应立即停止当前动作，切换至手动控制，再启动卸压，卸掉设备上的压力，防止继续泄露和出现设备安全问题。
液压泵站应注意防水防火。
检查和修理主机及液压系统必须在液压泵停止、超高压容器无压力的状态下进行。
报表系统出现不能自行排除问题时，清联系制造商，切勿擅自处理。
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