一．实验目的
2． 测定圆管破坏时的爆破压力，并通过计算验证理论公式； 3． 了解过程装备控制专业数据自动采集系统基本原理；
4． 观察爆破断口的形貌，作宏面分析，了解韧性断裂与脆性断裂的特征；
5． 了解容器受力变形直至破坏的三个阶段。
二．试验原理
1． 屈服压力值的理论计算
（1） 初始屈服压力（A 点对应压力）
2
s p =
（2） 全屈服压力（材料为理想弹塑性）（C 点对应压力）
0ln s s p k = 2． 爆破压力值的理论计算
承受内压的高压管体，其爆破压力计算方法有如下六种：
（1） 福贝尔（Faupel ）——爆破失效准则
(2)ln
s b s b p k σσ=- （2） 中径公式——弹性失效准则 121b b
k p k σ-=+ （3） 最大主应力理论（第一强度理论）——弹性失效准则
2211b b k p k σ⎛⎫-= ⎪+⎝⎭
（4） 最大主应变理论托克维尔
22`11.30.4b b k p k σ⎛⎫-= ⎪+⎝⎭
（5） 最大剪应力理论（第三强度理论）——弹性失效准则
拉丁美洲音乐教案2212b b k p k σ⎛⎫-= ⎪⎝⎭
（6） 最大变形能理论（第四强度理论）——弹性失效准则
2
b b p σ= 上述公式中：K ——容器外径与内径的比值（实验值为准）
s σ——容器材料的屈服极限，245s MPa σ= b σ——容器材料的强度极限，410b MPa σ=。
3． 爆破试验原理过程
三．实验装置
四．实验操作步骤及注意事项
1． 了解试验装置的结构
3． 关闭卸荷阀10与11，观察仪器面板的油标，看油缸是否有足够的介质油，若油缸中油
电厂节能减排
不足，可从导油杯中直接加油。
4． 启动电机前须对试验机的十字头滑块、活塞杆等运动磨损件加润滑油；开机后待试件接
口3处有油溢出，再关闭电机。
5． 将测量好欲爆破的厚壁圆筒试件预先灌满油（必须排除里面的空气），在出口上贴上一
层薄纸，倒转后快速旋转到爆破试件接口上，用管子钳上紧罩好保护罩。
6． 打开计算机，根据ADCRAS 自动采集测试软件步骤参数，开机采集数据。
7． 试件爆破后关闭电源，将计算机中本次实验创建好新文件名存盘，打印出整个实验过程
曲线和有关记录；将爆破后的厚壁圆筒试件折下。新片介绍
五．分析讨论题安南将军
1． 简述厚壁圆筒的爆破变形过程。
2． 对试件爆破断口进行分析，并计论爆破口为什么会鼓起？爆破口的方向和位置如何？
3． 加载过程可能加载上不去，原因有哪能些？
巫语4． 试件尺寸，实验爆破压力值。
5． 韧性断裂与脆性断裂的特征。 O
压
力
容 积 变 化 量
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