我为教育添光彩1、目的与范围
新安装的锅炉范围内的给水、减温水和主蒸汽管道系统，在供水与供汽之前必须进行冲洗和吹扫，以消除管道内的杂物和锈皮，尤其对蒸汽管道更应重视。
锅炉给水管道的冲洗范围包括给水操作台直到省煤器前，减温器一般不参加冲洗，以免杂物堵塞。蒸汽管道的冲洗一般均在煮炉后进行.
2、冲洗、吹扫准备工作
2.1蒸汽吹洗是利用蒸汽压力产生高速汽流将杂物冲走，同时依靠冲洗时的高温蒸汽或管壁温度的升高和变化，使附着于管路内壁的杂物脱落并吹出。
2。2用水冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水,水力冲洗应连续进行,并尽量加大管内流量，管内的平均流速一般不应低于1m/s.大口径管不能满足要求时宜采用密闭循环的水力冲洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行的流速。
2.3蒸汽吹洗时汽流对异物的冲刷力应大于额定工况时汽流的冲刷力。吹管系数（这两种冲刷力之比）为：
K=GC/(G0C0）= G2V/（G02V0)≥1～1.5
K=△P/△P0≥1～1.5
式中：G、G0——吹管和额定工况时蒸汽流量；
复方苯甲酸膏
C、C0-—吹管和额定工况时蒸汽流速；
V、V0-—吹管和额定工况时蒸汽比容；
△P、△P0-—吹管和额定工况小区段压降。
吹洗时的控制参数可通过预先计算，或吹洗时实际测量决定，当吹洗时控制门全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外）后,过热器出口压力值对于3.82/450（Mpa/℃)的中压锅炉应为1Mpa，在上述数值时，一般即可满足各处吹管系数大于1的要求，这时相应的锅炉蒸发量为60％～70%额定蒸发量。汽包锅炉吹洗时的压力下降值还应控制在饱和温度下降值不大
于42℃的范围以内。
2.4主蒸汽管吹洗。
1吹洗前应将蒸汽管路的末端安装一段临时管路，作为脏污蒸汽排入大气之用，临时管路的截面积应大于或等于被吹管的截面积，否则节流过大或使蒸汽流速降低，不能达到冲洗的效果。
2临时管路应通到室外，并安装牢固,排汽管口应朝上30o～45o向大气排放。
3管路上的流量表（流量孔板）在吹管前不要安装,否则将使吹洗效果降低并损伤孔板.
4吹洗管路与不吹洗管路之间应加以隔绝.
5管路安装应牢固,连接方式应正确,除控制阀门外吹洗管路上的阀门应在全开位置.
3、吹管方法象征图形
管道的冲洗和吹扫应参照DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》1
0.5节管道的冲洗和吹扫、DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇）》6。2节管道系统的清洗规定中的有关要求进行。
对于一般中小型锅炉,吹洗管路一般采用降压法,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。吹洗时,锅炉升高到一定压力后，保持一定的燃料，尽快全开控制阀（最好采用电动阀）利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量,当压力降下降到一定值后,关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却（时间12以上），冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。
4、吹洗质量标准
通过对装在临时排汽管内（或排汽口处）的靶板检查,以判断冲洗质量，靶板一般用铝板制作，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管子内径，装设方向应对正汽流冲击方向。在保证吹管系数至少大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0。8mm,且肉眼观察斑痕不多于8点即认为吹洗合格.
管道冲洗和吹扫完后,应整理记录,办理签证。
三、烘炉（暖炉）
新安装锅炉和连续停用3个月以上都应进行烘炉(暖炉）;
1、烘炉前的准备工作
编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。炉墙上布置好测温点或取样点,并准备好温度计或取样工具。
2、烘炉
本锅炉采用火焰烘炉法进行烘炉,其中前期为开火种阀小火烘炉，后期～15％燃烧器负荷烘炉。
前期烘炉阶段（小火）：首先开启引风机前调节门1/5到1/6左右，点燃燃烧器小火，根据升温的情况调整火焰的大小,使炉膛保持微负压，烟气缓慢流动，根据各测点显示数据，然后逐渐加大火焰，以过热器后部的烟气温度为监控调节值。
后期烘炉阶段（～12。5％燃烧器负荷）：当用小火已不能使过热器后温度再提高的时候
（一般为2-3天)应加大燃料投入量烘炉，并启动引风机、逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。
3、烘炉时间的温度控制
烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有着直接影响，因此，采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量及送、引风量.
第一天温升不得超过50℃，以后每天升温不得超过30℃，每小时不得超过10℃，烘炉后期，烟温不得超过220℃。在最高温度范围内,烘炉持续时间不得少于24小时。如果炉墙特别潮湿应适当减慢温升速度。
4、控制燃烧火焰
烘炉时燃烧要均匀,按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙情况，以便出现异常时及时处理。
5、及时排出水蒸汽
为了及时排出烘炉期间产生的水蒸汽，在烘炉时，应打开上部检查门,当发现炉墙的温度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并顺利排出.
6、烘炉时间
烘炉时间一般为5-7天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的具体情况，当时当地的气候条件等因素具体确定.
7、烘炉的合格标准
7。1 炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹,混凝土不得有塌落等缺陷。
7.2 凡达到下列规定中任一种标准时,即认为达到合格。
7.2.1 炉墙灰浆试样法
在过热器位置的炉墙中部、下部位置分别取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆50g，若其含水率小于2。5％，则为合格。
7。2。2 测温法
在过热器炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点,而当此点的温度达到50℃时，并继续保持48小时。
用测温法烘炉时,要定期观察测点的温度，做好记录，并给出温升曲线，存入锅炉技术档案中。
四、煮炉
目诊煮炉在烘炉结束后进行,煮炉目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行.本锅炉的煮炉采用氢氧化钠（NaOH）和 磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），其加药量均为2—3公斤/每吨锅水,配制成~20%的均匀溶液加入锅内,不得将药品直接加入锅炉。
1、煮炉前的准备
1。1人员及工器具准备
参加煮炉的人员确定之后，要明确分工,使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套，防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应有清水，急救药品和纱布，以备急用。
1.2药品准备
准备150kg氢氧化钠（NaOH)和200kg磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），将其中65kg氢氧化钠（NaOH)和85kg磷酸三钠(Na3PO4。12H2O）加400kg水溶解，配制成浓度为～20％的药液。
2、煮炉的方法及要求魏晋南北朝志怪小说
2。1烘炉末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降至10%以下，或当过热器耐火砖外侧温度达到50℃时，即可进行煮炉。
2。2 向锅炉内加药
锅炉处在最低水位时，通过上锅筒加药管路系统一次性加入配制成的浓度为～20%的药液。
2。3 煮炉时间及压力要求
2.3.1 加药后升压到0.3-0.4Mpa左右，保持4小时。
2。3.2 在0。3—0.4Mpa的压力下煮炉12小时。
2.3.3 在压力1。3Mpa的下，煮炉12小时。
2.3.4在压力1。9Mpa的下，煮炉12小时。
2.3。5 降压至0。3—0.4Mpa煮炉4小时.
2。4 取样化验
煮炉期间应不断地进行炉水取样试验,如碱度低于45毫克当量/升时应及时补药。
2.5 降压排污
煮炉期间,需要排污，应将压力降低.
2。6 换水、清洗及检查
煮炉结束后,应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，手孔进行检查，残留的沉淀物要彻底清除。
3、煮炉合格标准
3.1 锅筒、集箱内壁无油垢。
3。2 擦去附着物后，金属表面应无锈斑.
4、煮炉中应注意的事项
4。1 煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液，同时，注意不允许让药液进入过热器，过热器吹洗和主蒸汽管道一起进行,药液在过热器存留时间较长，对其腐蚀较严重。
4.2 在煮炉后期，压力已达工作压力的75%，此时要注意检查各部的变化情况，膨胀情况,特别要注意检查锅筒，受热面管子，膨胀节，支吊架，炉墙与锅筒，集箱的接触部位等.
4.3 煮炉期间,应经常检查，受压元件，管道、风烟道的密封情况。
澳大利亚霍顿4.4 煮炉期间,前后、左右应对称地进行排污。
煮炉结束后,各管道系统应按要求进行吹扫冲洗。具体参照DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》.
五、总体验收
1、锅炉总体验收时，使用单位应报告当地技术监督部门，消防、环保、安装等有关部门派员参加。经总体验收合格，领取当地锅炉压力容器安全监察机关核发的使用许可证，方可投入运行.用户应根据锅炉的数量和对安全性能的要求,设置专门机构和专职人员，加强对锅炉安全技术管理，建立和健全安全管理制度。
2、使用单位对锅炉的运行，必须按照有关规定实行定期检查、保养，并做好其检查、保养情况的记录.
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