吹扫方案
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2014年12月27日
1、编制依据
1.1兖矿贵州开阳化工有限公司50万吨/年合成氨工程气化系统蒸汽减温减压器技改设计施工图及设计变更
1.2《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》
1.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
1.4《现场设备、工艺金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
2、吹扫的目的
2.1清除在制造、运输、保管、安装过程中蒸汽管线内积存的铁锈和焊渣等杂物，以防止运行中蒸汽管道、倒淋及仪表控制阀堵塞，防止运行中杂物通过中压蒸汽管道进入氧气管道，保证生产的安全运行。 2.2检查蒸汽管线各支架托架位移情况，防止运行过程中热力管道变形。
3、吹扫范围、方法及质量标准
3.1.吹扫范围
3.1.1气化框架11层9.8MPa高压蒸汽去气化减温减压器B（X1216B）前手阀----减温减压器
B（X1216B）减压阀（用短节代替）----出减温减压器B（X1216B）4.8MPa中压蒸汽入现有中压蒸汽管道阀门----现有中压蒸汽管道开口处。
3.1.2气化框架11层9.8MPa高压蒸汽去气化减温减压器A（X1216A）前手阀----减温减压器A（X1216A）减压阀（用短节代替）----出减温减压器A（X1216A）4.8MPa中压蒸汽入现有中压蒸汽管道阀门----现有中压蒸汽管道开口处。
3.1.3 减温减压器B（X1216B）后安全阀放空管线;
减温减压器A（X1216A）后安全阀放空管线。
3.1.4减温减压器前放空管线短节（第一道手阀已经割除）。
locaer3.2吹扫方法
3.2.1按照吹扫流程图中的顺序对各子范围进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管，主干管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将倒淋、仪表引压管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
3.2.2蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，应先吹扫主干管，即新配及原有减温减压器相关
高、中压蒸汽管道同时吹扫，在管段开口处配临时管引至高压蒸汽消音器排放；然后吹扫AB减温减压器后安全阀放空管线；再割除用于替代PV1246B的临时管，利用A减温减压器的管路倒吹B减温减压器管径较小的管道；最后再吹扫减温减压器前放空短节。吹扫前有关干、支管阀门全开，PV1246A/B暂时拆除用临时管道代替，安全阀前法兰加盲板，减温减压器前放空短节用盲板焊接封闭；
3.2.3蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--吹扫--降温的方式重复进行，通过入口阀门控制采用稳压连续吹扫的方式进行，直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
3.2.4蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
3.3吹扫蒸汽参数的选择及吹扫的质量标准
3.3.1吹扫蒸汽参数的选择
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均大于1.在满足吹管系数大于1的情况下组织吹管，经打靶合格为吹管结束。
回转半径即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2*被吹洗处的蒸汽比热容/（（额定负荷蒸汽流量）2*额定参数时蒸汽比热容）
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时气源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：
高压蒸汽管道（4-12MPa）≥60m/s
中压蒸汽管道（1-4MPa）≥40m/s
3.3.2蒸汽管网吹扫的检查方法及质量标准：
胡德利高、中压蒸汽管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚
度约2-3mm，宽度为排气gauntlet内径的5-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约为8-10mm制作。
质量标准一：连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min，如靶板上肉眼看不成任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求办）。
MOZHAI123 NET质量标准二：当设计文件无规定时，其质量要求应符合表1H432024-1的规定。
吹扫质量标准 表1H432024-1
以上吹管合格检验的认可由施工方徐州中宇及开阳化工大修质量组、机电部、技术部、生产部、气化界区共同见证并签字。
4、吹扫应具备的条件
4.1需吹扫的蒸汽管道安装全部完成，强度试压合格。
4.2管道固定良好，管道支架检测确认完好。
4.3吹扫管道中仪表调节阀PV1246A/B断开用临时管代替、手动阀门根据要求进行开关（开关必须到位）。
4.4减温减压器A/B安全阀放空管线在安全阀前法兰加盲板；减温减压器前放空管线开口处用盲板焊接封闭。
4.5吹扫用的中压蒸汽排气至放空管线临时配管、靶板夹持装置、等施工安装已完成；
4.6将高压蒸汽消音器X1214拆下，并妥善放置，气化框架12层拉上警戒线，严禁人员进入。
4.6为保证吹扫质量，需将新增DN250截止阀2台拆下，然后对新增DN250中压蒸汽主管线及手动截止阀进行清洗，清洗合格后回装阀门；
4.7在执行4.6时，同时对新增加的一段减温水管道进行酸洗。
4.8吹管临时管道、排气口已经确认固定可靠，已设置明显的警戒线和警示标示，并安排专
人值守。
4.9吹扫操作人员及安装施工人员已经作好安排，并熟悉吹扫方案。
4.10绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。
5、蒸汽管道吹扫步骤
第一步：对安全阀前段管线进行吹扫
吹扫前确认：拆除减温减压器AB安全阀前法兰处的盲板，拆除安全阀，2台DN150焊接截止阀全开，2台DN250截止阀全关，在靶板检查处加盲板，安全阀后管道妥善封口；
确认完毕后接蒸汽暖管，进行吹扫；
吹扫合格后回装安全阀及其前法兰处盲板，抽出靶板检查处盲板。
第二步：吹扫减温减压器DN150高压蒸汽及DN250中压蒸汽主干管线。
先吹扫B减温减压器DN150高压蒸汽及DN250中压蒸汽主干管线直至打靶合格。（减温减压器B前/后DN150/DN250共2台手动截止阀全开，减温减压器A前/后DN150/DN250共2台手动截止阀全关，关闭减温减压器前放空管线上后手阀）
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