南浔热电厂工程
目 录
1、吹管目的
2、吹管前应具备的条件
3、吹管方式及范围
4、吹管临时设施及注意事项
5、吹管参数及质量鉴定标准
6、锅炉的蒸汽吹管
7、吹管注意事项
非诚勿扰2主题曲
8、吹管组织分工
1、吹管目的
利用高速汽流和热效应的剥离作用，将残留在过热器及蒸汽管道
系统内部的高温氧化物、锈皮、砂石及其它杂物吹扫干净，以保障锅
炉及汽轮机的安全经济运行和机组热效率。
2、吹管前应具备的条件
2.1 锅炉烘炉、煮炉工作结束，存在的缺陷处理完毕。
2.2 参加吹洗的设备，包括支吊架及管道的保温工作，已按要求全部
安装完毕，并经验收合格。
2.3 影响热膨胀的因素已消除。
2.4 吹管用的临时系统安装完毕，临时加固点确认可靠牢固，且不影
e网打尽响热膨胀。
2.5 电气、热工已具备冲管条件。
2.6 准备充足加除盐水及锅炉用燃料，燃油系统具备投用条件。
enthalpic2.7 电动门、手动门安装完毕，经调整试运合格可投入使用。
2.8 配备好运行人员和检修人员。
2.9 烟风挡板安装调整完毕。
2.10 系统中流量孔板应拆除，管道上所需开孔工作应进行完毕。
2.11 各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好。
2.13 下水道通畅，保证满足供水和排水的需要。
2.14 妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除，沟道盖板，梯
子，平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行。
2.15 具备充足可靠的照明，通风及消防设施，消防通道通畅。
2.16 给水加药，汽水取样分析、监督用仪表装置已装好，准备投用。
3、吹管方式及范围
3.1 吹管方式
3.1.1 采取降压吹洗法
3.1.2 吹洗过程应安排一次 12 小时以上的停炉冷却时间。
3.2 吹管范围、流程
锅炉汽包——过热器——锅炉主汽门——主蒸汽管道——汽机主
汽门——临时管道——靶板——临时排汽管——排大气
4、吹管临时设施及注意事项
4.1 将汽机自动主汽门门芯取出，加装临时闷盖，并将去汽机侧通道
加堵封闭，临时排汽管从门盖法兰处引出，注意临时排汽管和正式管
的截面比应不小于 1，即F临/F≥1。
4.3 按吹管流程，安装内置式靶板装置，其位置应尽量靠近临时管入
口，以避免临时管内的杂物对靶板的影响。靶板检查器选择位置时要
苏维埃同时考虑拆装靶板操作方便，靶板材料为铝板，其宽度为 25mm，长
度贯穿管子内径。
4.4 吹管时排汽管反作用力极大，因此，对临时排汽管固定应牢固可
靠，并使其在受热后仍能自由膨胀，排汽管位置、方向一定要处在安
全区内，防止对周围的设备和建筑造成损坏。
4.5 吹管控制门开启时间应不大于 60 秒，以利于保证吹管时的吹管
系统系数大于1。
4.6 在临时管段的最低点应有疏水管。
4.7 为了防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车及真空系统。当
上述条件不具备时，必须有可靠的防止蒸汽漏入汽机的措施。 出草
5、吹管参数及质量鉴定标准
5.1 吹管参数
5.1.1 吹管开门前汽包压力为2.8~3.5MPa，吹管控制门关闭后汽包压
力应在2.2MPa 以上。
5.1.2 吹管时汽温控制在300℃以上。
5.2 靶板质量鉴定
在保证吹管系数的前提下，连续二次更换靶板检查，靶板上冲
击斑痕粒度不大于 0.8mm 且肉眼可见斑痕不多于 8 点即认为吹洗合
格。
6、锅炉的蒸汽吹管
6.1 吹管时间电动主汽门控制，在主汽管的吹管中，锅炉电动主汽门
后的各阀门全开启，其它流程上的阀门关闭。
6.2 吹管期间锅炉每次点火升压均按运行规程进行，并注意点火初期
就打开吹管系统有关的疏水阀，对吹汽管道进行充分的暖管。
6.3 在主蒸汽管道的正式吹管前进行一次较低压力的试吹管，以考核
3
管道及临时系统，如果发现异常应及时停止吹管，如果正常，则按正
常参数进行以后的吹管。试吹压力定为1.0MPa。
7、吹管注意事项
7.1 吹管工作要有统一组织、统一指挥，分工明确。
7.2 运行人员应精心操作，调整好燃烧、水位。为保证不超温，减温
水应处于备用状态。
7.3 开启吹管控制门前，锅炉水位应处于正常水位，开启控制门后水
位会急剧上升，水位计可能显示满水，但此时不能中断给水，避免因
虚假水位而造成误断。
7.4 在吹管结束后，应对吹洗不到的部分进行人工清理。
7.5 在拆除靶板时，应将阀门关严，同时挂上禁止工作牌，以免造成
误操作伤人。
7.6 吹管过程中做好各项参数的记录及靶板的回收工作。
7.7 吹管期间有关部位要划定禁区，无关人员不得进入，尤其是不加
保温的临时管道及其排汽口，要注意防止烫伤。
7.8 随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时汇报处
理。
7.9 检查人员通道处的蒸汽管道上已有临时保温措施，靶板装设处已
有牢固的平台。
7.10 吹管时应严格控制汽包水位，按照《电力建设施工及验收技术
规范》（锅炉机组篇）中有关条款规定，控制其饱和温度下降值不超
过42℃。
8、吹管组织分工
为确保吹管期间人员和设备的安全，顺利完成吹管工作，应成立
吹管领导小组。
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