一、 工程概述及工期、质量承诺
工程概述
该工程为七台河精煤集团有限责任公司热电厂扩建工程。我公司承建规模为热网首站设备安装、煤泥掺烧车间、年产10万水泥厂设备安装设备、管道及电气安装。合同开工时间为2005年8月30日，竣工时间为2005年12月10日。 1. 工程质量达到优良标准。
2.建设单位：七台河精煤集团有限责任公司。
3.监理单位：七台河市振兴监理公司。
4.工程地点：七台河精煤集团有限责任公司热电厂院内。
5.工期承诺：我公司选派最优秀的项目经理部及施工队伍进行施工，保证工期于2005年8月30日开工，2005年12月10日竣工。
二、编制依据
1. 《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；
2. 《焊工技术考核规程》D263-88；
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
5.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98;
6.《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；
7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
8.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
9.《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；
10.《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；
11.《电力建设施工及验收和技术规范》（管道篇）DL5031-94；
12.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL007-92； 13.《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95；
14.《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声检验篇） DL/T5048-95；
15.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；
16.《电力建设施工及验收技术规范》（承插式预应力混凝土压力管道篇）SDJ59-79；
17.《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）GBJ147-90；
18.《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范）GBJ148-90；
19.《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程母线装置施
工及验收规范GBJ49-90）；
20.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；
21.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
22.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；
23.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92；
24.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；
25.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92；
26.《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇；
27.《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
28.《电力施工质量检验技术评定标准》
29.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ 242-82；
30.黑龙江省安装工程公司质量文件（HLJAZ/ZS-2002）
三、项目经理部组织机构
四、主要施工方法及技术措施
（一）、工艺管道安装技术措施
1. 工艺管道安装
1) 工艺管道的管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前进行外观检查，其表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于4.0mm。
2) 合金钢管件在使用前应进行光谱定性检验。
3) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
4) 用于设计温度大于430℃，且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
5) 阀门试压合格后方可使用，经解体检查消除缺陷后的阀门应达到下列要求。
A 合金钢部件的材质符合设计要求。
B 组装正确、动作灵活，开度指示器指示正确。
C 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。
6) 管道与吊装的型式材质，加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
余粮收集制7) 管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
8) 管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油、漆、垢、锈对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
9) 管道安装允许偏差见下表
项 目 | 允许偏差 |
坐 标 | 架空及地沟 | 室外 | 25 |
室内 | 15 |
埋 地 | 60 |
标 高 | 架空及地沟 | 室外 | ±20 |
室内 | ±15 |
埋 地 | ±25 |
水平管道平直度 | DN≤100 | 2L‰，最大50 |
DN＞100 | 3L‰，最大80 |
主管铅垂度 | 5L‰，最大30 |
成排管道间距 | 15 |
交叉管外壁或绝热层间距 | 20 |
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经济研究导刊
各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行水压试验，其试验压力为设计压力的1.5倍。
2. 过热器及其蒸汽管道系统吹洗
1) 吹洗所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。
2) 吹洗时控制门的开启时间一般应小于1min。
3) 吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却，冷却过热器及其管道以提高吹洗效果。
4) 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续二次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
5) 管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。
3. 焊接方法及焊接工艺指导书
1) 焊接方法及焊接设备
氯甲苯
A 针对本工程特点，为了保证质量，提高效率，缩短工期，我公司拟定采用以下焊接方法：锅炉受压元件均采用氩弧焊和氩电联焊；钢柱采用手工电弧焊。
B 焊接设备：
针对本工程施工焊特点，焊接设备的配置具有参数稳定、调节灵便，满足工艺要求和安全可靠的性能。焊接电源采用WSM-300氩弧焊机、AX-320型直流电焊机，并配备二次电流表和电压表。
2) 焊接材料
A 焊材的检验
焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格者方可使用。存放多年的焊条应进行工艺性能试验，待检验合格后才能使用。
如发现焊条焊丝内部有锈迹，须经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落
者，应予报废。
B 焊材的管理
焊条、焊丝的库存管理要严格执行本公司《焊接材料存贮管理制度》进厂的焊条、焊丝须按国家标准要求进行复验，只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。在仓库里，焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，库房内要保持通风、干燥。堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300 mm，使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。
C 焊条的烘焙
焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司《焊条烘焙管理制度》，防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做好记录。
3) 焊接人员
A 焊接人员包括焊接工程技术人员，焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。
B 焊接工程技术人员
焊接工程技术人员施焊前根据技术措施向施焊人员进行技术交底，深入现场进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录、检查和整理焊接技术内业资料。
C 焊接质量检验人员
焊接质量检查工作专职质检员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。
D 焊接检验人员
本工程焊接检验人员由3人组成，其中Ⅰ级、Ⅱ级探伤人员各1人，检验1人。检验人员应熟悉检验工作原理和检验设备的应用，并能正确评定焊缝的缺陷。检验要求及时反馈，并应认真填写、整理和保管全部检验记录。
E 焊工
焊工应经过考试并取行合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。
4) 施焊环境
A 在施工过程中要严格执行以下规定：
施焊现场要设临时防风棚。阴雨天气禁止露天焊接，要搭设防护棚。构件焊接区表面潮湿时，必须清除干净后方可施焊。焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。（中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷却到环境温度后，再敲打药皮）
B 焊接检验及返修，焊接完毕焊工要在焊缝附件明显处，打上焊工代号钢印。焊缝表面质量检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物等到清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。
C 焊缝内部质量检验：
焊缝内部质量检验按图纸和有关规范要求进行，返修不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
5）焊接作业指导书
焊接作业指导书 表7.5—焊6-1
项目名称 20#钢管对接手工电弧焊（φ57×影视理论3.5） 单位名称 焊接作业指导书编号 ZYG—004 日期 2005年7月31日 工艺评定报告编号 HPG—004 焊接方法SMAW（手工电弧焊）机械化程度：手工焊 √ 机械化焊接 |
焊接接头： 破口形式 V型 衬垫 无 其他 | 详图： |
母材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊 或标准号 GB3087 牌 号 20# 与标准号 GB3087 牌 号 20# 相焊 厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ57×3.5 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3.5 mm 角焊缝 其他 |
焊接材料： |
焊材类别 | 焊条 | | |
焊材标准 | GB5117--1955 | | |
填充金属尺寸 | φ3.2mm | | mm |
焊材型号 | E4303 | | |
焊材牌号（钢号） | J422 | | |
焊材烘干 | 150℃; 1.0 h | | ℃ h |
其它 | | | |
焊材熔敷金属化学成分（%） |
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Cu袁殊 | Re |
≤0.12 | ≤0.65 | 0.8～1.3 | ≤0.04 | ≤0.035 | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
焊接位置： 对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 | 焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（ h） |
| | | | | | | | | | | | | | |
豫公网安备41160202000603
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