编 制：*********
审 核：********
批 准：********
*************************公司
2015 年4月8日
曾省权改造的主蒸汽管段的吹扫方案
一、工程概况
***********电厂1#、2#两台锅炉，均为蒸发量：35T/H、蒸汽压力：3.82MPa、额定蒸汽温度：450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造。本次吹扫的管段为：
1、1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处的主蒸汽管道改造管段（现改造管段：管子为规格Φ273*8，材质为：15CrMoG）；
2、与2#汽轮机主蒸汽管的连接管改造管段（现改造管段：管子为规格Φ273*8，材质为：15CrMoG）。
为保证主蒸汽改造管段的吹扫质量及安全，特编制吹扫方案
二、编制依据
1、********电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造招标文件；
2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料；
3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；
4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）；
5、其他相关的现行国家、部颁规范、规程、标准。
三、主蒸汽管道吹扫的目的
锅炉主蒸汽管道吹扫：是利用有一定温度和压力的蒸汽,吹扫主蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物除掉,全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备的安全、正常运行。
四、吹扫方法
本次改造主蒸汽管道吹扫拟采用：分两次吹扫、分两段管道吹扫。
1、第一次：打开管线图中1#、2#、7#、8#阀门，关闭3#、4#、5#、6#阀门，利用3#锅炉自身产生的蒸汽将锅炉从过热器主蒸汽出口集箱Φ273*11至主蒸汽母管Φ273*8此管段从吹扫口吹出。
2、第二次：关闭管线图中2#、3#、6#、7#阀门，打开4#、5#阀门，利用前期（1#、2#锅
炉）蒸汽母管蒸汽将主蒸汽母管Φ273*8此管段吹扫。
3、吹扫排汽口应设置在1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道母管Φ273*3末端进入汽轮机段原阀门出口处，配置临时吹扫管段，管道一般标高为1.0M，要求临时吹扫管道的公称通径≥DN250，材质与母材相同。
4、五、管道吹扫（冲管）参数
吹扫参数：本次管吹采用锅炉额定压力的75%左右（即约2.8MPa）,温度约为400℃左右蒸汽，流量约为25-30T/H。
六、吹扫前准备工作
1.主蒸汽管道焊接工作全部结束，并验收合格。
2.按现场要求被吹扫的系统管道应做好排汽管道，并经检查验收合格。
3.排汽临时管道安装焊接工艺要求与被吹扫管道一致，支吊架应牢固，并经安全员检查合格。交联剂
4.锅炉主蒸汽电动门调试合格。
5.排汽临时管道内径应等于或大于被吹扫管道内径，长度应尽量短捷，管口略向上倾斜30º左右为宜，排向空处。
6.准备好靶板（铝板）20-30块（视现场实际吹扫情况可适当增加或减少靶板数量），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。 两国一制 7.排汽管应具有牢固的支承，应承受排汽的反作用力。
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8.吹扫时组织好人员，分工应明确。
9.准备好现场通讯设备及充足照明设施。
七、吹扫（冲管）程序
1.关闭锅炉出口电动主汽门和主蒸汽管上所有放空和疏放水阀门，开启主蒸汽管所有电动门和旁通门，按运行规程要求进行点火升压，严格控制升温，升压速度。
2.压力升至0.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排汽门。
3.压力升至0.2-0.3MPa时，打开主蒸汽管旁路进行暖管；锅炉负荷可用对空排汽进行控制。暖管时间不应小于0.5小时。
4.压力升至0.3MPa时，冲洗各仪表管路，进行一次排污。
5.缓慢升压至过热蒸汽出口压力达2.5至2.8MPa左右，冲管用控制门全开，这是锅炉相应的蒸发量为70%左右，用蒸汽连续冲管吹扫3-5分钟，压力降至1.5-2.0MPa时关闭控制门，依照上述程序连续吹扫20次至30次，第一阶段吹扫工作结束。
6.吹扫过程中压火一次（12小时）冷却过热器和其它管道、以提高主蒸汽管道吹洗效果。
7.管道吹扫前期不设置靶板，吹扫若干次后，检查吹扫情况，吹扫后期设置靶板进行吹扫。
8.第二阶段管道蒸汽吹扫次数由靶板痕迹情况确定。
9.将吹扫后检查合格的靶板妥善保存好（最后各2块）。
10.将各部位疏放水阀打开放尽凝结水后关闭。
11.吹扫过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。
12.主蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。
低碳生活处处可为 13.蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
14.吹扫过程中，至少有一次停炉冷却（时间12小时以上）。
15.吹管验收合格后，将临时排汽管拆除按要求将主蒸汽系统流量孔板和管道安装焊接恢复并做好规定的检测和验收，最后保温。
八、主蒸汽管道吹扫合格标准
1.吹扫管道各段的吹管系数大于1。
2.连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm，且0.2mm≦d≦0.8mm的斑痕不多于8点即为吹扫合格。
九、管道吹扫注意事项和安全组织措施。
1.冲管时控制门的开启时间一般应小于1分钟。
2.在管道吹扫时，运行人员应严守岗位，严格监视汽压、汽温、汽包水位，并控制好蒸汽流量。
3.非运行人员严禁擅自操作，严禁一切人员在被吹扫管口周围停留，排汽口周围必须设警示牌或其它明显标记。
4. 更换靶板时，要有专人监视，并要严格执行联系工作。
5.通讯联络要可靠，防止发生误操作、发生人身和设备事故。
6、第一阶段吹扫后，应组织一次全面检查，发现后及时处理。
7.吹扫期间，建设方、施工方双方质量验收人员、保卫、安全、医务等人员应在现场值班。
8.建设方负责司炉（点火升压和操作）工作，施工方负责更换靶板和消缺处理等工作，双方应密切配合，统一指挥。海尔大王子冰箱
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