目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、吹扫目的 (1)
三、吹扫原则 (1)
四、吹扫技术要求 (2)
七、吹管前应具备的条件 (4)
石诗龙八、吹扫记录、标记和确认 (4)
九、高压管道吹管步骤 (5)
十、吹洗组织机构 (6)
十一、人员计划 (6)
十二、措施用料计划 (6)
十三、进度计划 (7)
十四、机组防护措施 (7)
十五、安全技术措施 (7)
十六、吹扫JHA分析 (9)
一、工程概况
本空分装置公称制氧能力为3*51000m3（标）/h（3套），负荷调节范围为75～105%。空分装置汽轮机用9.8MPa高压过热蒸汽来自热电装置。本方案适用于9.8MPa 高压过热蒸汽管道的吹扫工作。
二、编制依据
1、 xx股份有限公司管道仪表流程图；
2、 xx汽轮机股份有限公司提供的随机资料；
3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011；
4、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010；
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011；
6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008；
三、吹扫目的
蒸汽管道吹扫是投用前的一项重要工序，其目的是为了清除管道在制作、焊接、安装过程中遗留在管道内的各种杂物（例如：焊渣、浮锈、砂粒等杂物），防止汽轮机组、控制仪表、控制阀等在运行过程中发生堵塞或损伤汽轮机部件造成系统停车或安全事故发生。
三、吹扫原则
1、空分装置用高压蒸汽来自热电装置，汽轮机入口操作参数为温度：520±
5℃、压力8.5±0.2MPa、蒸汽流量：176.4t/h、额定流量：198.2t/h。
2、为加快吹扫进度，热电至空分、甲烷化、冷冻站整个管系统一进行吹扫。 吹扫分两个阶段进行，第一个阶段以空分为主，空分、甲烷化、冷冻站吹
扫口全部打开进行吹扫，空分装置打靶合格，第一阶段吹扫结束；第二阶
段对甲烷化、冷冻站蒸汽管道进行吹扫，空分装置切断阀关闭，甲烷化、
冷冻站打靶合格，第二阶段结束。
3、空分界区内的高压管道吹扫采用稳压方式进行，吹扫合格后，对汽轮机入
口管道实行吹扫打靶。
4、高压蒸汽管道三套空分同时吹扫，同时打靶，直至所有吹扫口打靶合格。
5、高压蒸汽吹扫汽量由锅炉通过燃烧控制。
6、吹扫前必须经吹扫指挥部许可同意后方可执行。吹扫指挥部在下达指令前
必须确认各方安全准备到位及锅炉运行参数正常。
7、吹洗合格后试车指挥部组织各方代表签字确认，并组织对下条管线的吹扫
工作，直至所有管线吹扫结束。
四、吹扫技术要求
1、高压蒸汽管道吹扫时拆除速关阀，按照杭汽图纸“2-8535-1200-00”安装
冲管工具。
2、靶板的位置：靶板在透平机组吹扫用冲管工具后的临时管线水平部位。
3、高压蒸汽吹扫用临时放空管线采用15CrMoG Thk10 DN400无缝合金钢
管。
4、所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
5、临时排汽管道分别从南侧及北侧窗子引出室外，配管尽量短捷，以减少排
气阻力。
6、排汽管管口应朝上倾斜（约30℃）排空，排汽区域应避开建筑物及设备，一面 阿累
同时设置警戒区。
7、南侧吹扫口下方管廊顶部应做好防护，避免吹扫杂质污染管道。
8、临时管道采用门字型框架和支撑支架，管道与框架之间应考虑膨胀间隙，
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在膨胀方向门字型框架外侧管道上焊接限位块，防止反力作用使管道反向
位移量过大。
9、采用《GB/T 20801-2006 压力管道规范——工业管道》公式计算，管道吹
扫反冲力~0.5t。
10、汽轮机出口及临时管道靠近二楼平台第一弯头处靠汽轮机管口侧设置挡
块，以保护汽轮机管口。
11、承受排汽反力的支架应采用落地或与柱梁连接的方式，其强度应按大于4
倍的吹管计算反力考虑。
12、临时管道与透平机组冲管工具后的连接法兰吹扫前应进行严格检查，并对
其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。
13、弹簧支架销子拆除，并调整到冷态安装位置。
14、靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并搭设临时平台，靶板架及靶板都
应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。
15、为避免烫伤事故，在人员能接触到的临时管上包上临时保温，材质：硅酸
铝纤维制品，保温厚度为100mm。
16、蒸汽管道吹扫方法采用“暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温”间断变
温的方式重复进行。具体操作步骤如下：
（1）暖管时打开所有导淋，将管中的水排净。
（2）暖管升温：界区内高压蒸汽管线同时进行暖管升温，维持1.5℃/min 升温速率。暖管必须充分、缓慢，防止发生水击。
（3）冷却：当管道中的温度自然降至200℃，进行第二次吹扫，升温速率≤1.5℃/min。
（4）根据实际情况决定打靶时间。
五、吹管参数确定
根据锅炉实际操作工况，蒸汽出口温度为300~400℃，取350℃作为温度计算
点。
1、总的母管额定工况，温度：540℃；压力：9.3MPa；比容：0.0375m3/kg。
2、总的母管蒸汽流量：726t/h，空分母管额定流量：594.6t/h，各支管额定流
量：198.2t/h。
3、经建模计算，进入母管蒸汽压力：P≥1.4MPa；吹扫蒸汽比容：0.1852m3/kg；
陕西金号网吹扫蒸汽流量：360t/h。
4、经建模计算进入空分母管蒸汽压力：P≥1.2MPa；吹扫蒸汽比容：
0.2143m3/kg；吹扫蒸汽流量：299t/h。
5、经建模计算进入空分母管蒸汽压力：P≥0.58MPa；吹扫蒸汽比容：
0.413m3/kg；吹扫蒸汽流量：83t/h
6、高压蒸汽母管及各支管吹扫系数≥1.2。
7、总的母管吹扫系数：
总管吹管系数= 360*360*0.1852
=1.21 726*726*0.0375
8、空分母管吹扫系数：
空分母管吹管系数=
299*299*0.2143
=1.41 594.6*594.6*0.0383
折现率
9、 C套空分吹管系数：
空分母管吹管系数=
83*83*0.413
=1.89 198.2*198.2*0.0383
六、高压蒸汽吹扫标准
1、靶板应用铝板制成，并进行抛光处理，无肉眼可见斑痕；
2、靶板宽度应为靶板安装处管道内径的8%且不小于25mm，厚度不小于
5mm，长度纵贯管道内径；
3、高压蒸汽吹扫质量验收标准执行《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB 50184-2011表9.3.1的规定。
表9.3.1 蒸汽吹扫质量验收标准
七、吹管前应具备的条件
1、对所要吹扫的高压蒸汽管道安装结束，焊口探伤结束，支管安装结束。
2、各装置入透平机主蒸汽阀前应有必要的压力表并保证灵敏、准确；
3、汽轮机应具备盘车条件。
4、临时吹扫管线安装工作结束，必须检查确认符合本方案对吹管临时系统的
要求。吹扫系统各管路所有导淋具备接汽排放条件。
5、岗位上消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。
6、所有参与吹扫工作的人员进行安全、技术交底，使参与人员熟悉吹扫流程，
掌握操作要点。
7、准备好吹管用的铝靶板，靶板表面经磨平抛光处理。每个吹扫口约6～8块。
8、准备好必需的吹扫所需的对讲机、耳塞、手套等劳保用品，登高作业的安
全带等防护用品；吹扫禁行指示标牌，警戒线等。
9、准备好足够的二硫化钼用于吹管期间主蒸汽阀的维护保养。
八、吹扫记录、标记和确认
管道吹扫完后，应在事先编制好的“吹扫记录表”上进行记录，并在相应的吹扫流程图上做好标记。
每个吹出口吹扫结束后，由监理组织化建、东华、业主方进行确认并签字。
九、高压管道吹管步骤
1、吹扫前阀门确认。对系统进行检查，去冷冻站、甲烷化汽轮机前双切断阀
打开，高压蒸汽管网所有疏水导淋已全开，A、B、C三套空分汽轮机前电动切断阀全开、气动切断阀阀芯抽出，中道法兰用临时盲板封死、所有温
度计拆除、压力表前阀门关闭。
2、联系调度，由热电装置缓慢打开高压蒸汽阀门进行暖管。检查界区内高压
导淋排放情况，严防水击事故发生。
3、导淋排放无水见汽后，联系调度按0.02～0.05MPa/min、升温速率≤1.5℃
/min的升压升温速率将压力升到0.5MPa稳压暖管，导淋排放见“蓝烟”
后为暖管结束标志
4、其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4~5h，即大约每小时升温90℃
左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1~4h即可。
5、升温升压过程中应对整个管道系统、支架、临时管道进行全面检查，发现
问题停止暖管，待处理后再进行下步工作。在所有法兰的连接螺栓热紧后
再进行管路吹扫。
文振富6、暖管合格，管道温度超过250℃，适当关小各排放导淋。再次检查管线沿
途导淋是否有堵塞现象，如有导淋堵塞应及时疏通，无法在线疏通应做好
标记等蒸汽停止后更换导淋。
7、暖管过程中应注意对速关阀法兰、调节阀中道法兰螺栓进行热紧。
8、当暖管结束、且管道支、托、吊架检查完好，联系调度按0.02~0.05MPa/min
的升压速率将管网压力逐步升到1.0MPa，≥1.5MPa，在升到各个压力等
级下应停留~10分钟，检查吹扫情况，如有异常，立即停止吹扫，消除障
碍后才可以继续进行吹扫。
9、吹扫应按照“暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温”的顺序循环进行，
达到吹管系数后，持续吹扫时间为1.5小时。降温是自然冷却，降温时间
决定于气温，一般使管线冷至200℃以下即可。管壁温度降至200℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。
10、吹扫开始时不必挂靶板检验，吹扫6~8次后进行打靶实验，视打靶情况判
断继续吹扫次数。
11、打靶合格后停止吹扫，通知调度中心根据实际情况调整锅炉运行方式。
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