锅炉的管道的冲洗和吹洗作业指导书

锅炉安装公司
锅炉的管道冲洗吹洗
作业指导书
文件编号
Q-GL-026-2003
生产力和生产关系的辩证关系   
A/0
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聚醚多元醇0次修改
   
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目的
  蒸汽严密性实验和安全阀调试后,应进行管道的冲洗和吹洗工作,清除管道内的杂物和锈垢,以保证锅炉的安全、经济运行和蒸汽品质。
范围
适用于锅炉范围内的给水、减温水、过热器、再热器及其管道等。
工作程序
原则上水管道用水冲洗,蒸汽管道用蒸汽冲洗。
31 管道系统清洗前除设计要求外,应将系统内的流量孔板(或喷嘴)、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除,并妥善存放,待清洗结束后复装。
湘潭大学学报32 不参加吹洗的设备及管道,应与被吹洗系统妥善隔离。
33 管道清洗应按先主管、后支管,最后疏放水管的顺序进行,水冲洗的放水管应接到可靠的排水井(沟)中,并应保证排泄通畅和安全。放水管的截面积不应少于被冲洗管道的60%,化学清洗时,放水应符合现行国家排放标准。
34 用水进行冲洗时,其水质宜为除盐水或软化水,冲洗水量应大于正常运行的最大水量,当出水澄清,出口水质和入口水质相接近时为合格。
35 蒸汽吹洗的临时管道应符合下列规定:
3.5.1 排汽管管口应朝上倾斜(30度左右为宜),排向空气。
3.5.2 吹管前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
3.5.3 排气管应具有牢固的支撑架 ,以承受排气的反作用力。
3.5.4 排气管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径,长度应尽量短捷,以减少阻力。
3.5.5 排气管道对口焊接要求与正式焊口要求相同,焊口的焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口有条件的应采用氩弧焊工艺。
3.5.6 吹洗时的蒸汽压力,一般为锅炉工作压力的75%。对于3.82MPA水木年华镜片的锅炉,要求过热器出器压力不低于10MPA。吹洗时,压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42度范围内。
36 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹洗,应结合锅炉过热器、再热器的吹洗进行。蒸汽吹洗应达到下列要求:
3.6.1 吹洗效果用装于排气管口处的靶板进行检查。靶板用铝板制成,宽度约为排气管内径的8%dahuangya,长度纵贯管子内径,在保证吹管系数的前提下,连续更换靶板检查,靶板上冲击斑痕程度不大于0.8mm,且斑痕每立方厘米不多于8点即认为吹洗合格。

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