技 术 特种能源工程与烟火技术标 准
分集接收技术编 号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68
编 制：武汉三镇食品有限公司
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受控状态：
1
伯克纳目的
为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证工程质量和安全，特制定本指导书。 2 适用范围
本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗。 3 职责
各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。
各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。
各公司设备科负责相关设备的完好率。
各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。
4 定义
无
管道强度试验合格后，分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗。
吹洗的原则，应先主管后支管，再疏排管依次进行，保证全部参与吹洗的管道吹洗干净。吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短接代替，待管道吹洗合格后重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗。拆下的管件应妥善保管，待吹洗后复位。
不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离，冲洗时管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。
管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查与和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。
管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”。
管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，工业管道并应符合下列规定。
公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
公称尺寸小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫方法。
水冲洗的一般要求
管道冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%，排水时不得形成负压。
水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水和透明度与入口处水和透明度目测一致为合格。
对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采用将管道分段进行高压水冲洗。
管道冲洗合格后，及时将管内积水排净，并及时吹干。
空气吹扫的一般要求
空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器或管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s.
吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
空气吹扫时，在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检查，吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物即为吹扫合格。
当吹扫系统容积大、管线长、口径大，并不宜使用水冲洗时，可采用空气爆破法进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
蒸汽吹扫的一般要求
蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程已完成。
为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量应符合相关标准的有关规定。临时管道吹扫干净后，再用于正式蒸汽管道吹扫。
蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫。流速不应小于30m/s。
蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时应检查管道的热位移，当有异常时应及时进行处理。
蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
排放管应固定在室外，管口应朝上倾斜。排放管直径不应小于被吹扫管的直径。长度应尽量短。
通往汽轮机的主蒸汽管道、再热蒸汽管道或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后，应对吹扫靶板进行检验。最终验收的靶板应做好标识，并妥善保管。
燃气管道
管道安装完后，在试验前应进行吹除，吹除与试验介质宜采用压缩空气。
管道吹除应满足下列要求：
5.1.1.1 吹扫口应设在开阔地段并加固；
5.1.1.2 每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3Km；
5.1.1.3 调压设施不得与管道同时进行吹扫；
5.1.1.4 吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录；
热力管道
供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
供热管网的清洗方法和清洗装置应按施工图纸规定。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
清洗前，管网管网及清洗装置应符合下列要求：
5.1.1.5 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、虑网、调节阀芯及温度计的插入管等拆下；
5.1.1.6 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开。
5.1.1.7 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。
管网的水力清洗应符合下列要求：
抚顺石油化工研究院5.1.1.8 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道；
5.1.1.9 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s；
5.1.1.10 对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；
输送蒸汽的管道宜用蒸汽进行吹洗。蒸汽吹洗应符合下列要求：
5.1.1.11 吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温1h后进行吹洗；
5.1.1.12 吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定。一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；
5.1.1.13 吹洗次数一般为2～3次，每次的间隔时间为2～4h；
5.1.1.14 蒸汽吹洗的检查方法：将刨光的洁净水板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。
管道的排污管、放风管在清洗结束前，应打开阀门用水清洗。
管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。
清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。
供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。
地下燃气管道在施工安装完毕后，必须进行吹扫试压置换后才能投产。
通往汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽系统管道
主蒸汽再热蒸汽必须进行蒸汽吹扫。
主蒸汽、再热蒸汽系统的吹奥要求应符合本指导书第3条“管道吹扫与清洗一般要求”和第6条“蒸汽吹扫的一半要求”的有关规定。
主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹扫应结合锅炉过热器、再热器的吹扫进行。应制定技术、安全和组织措施，并经批准。
蒸汽吹扫应符合下列要求：甘蔗林青纱帐
5.1.1.15 吹扫前应进行暖管
5.1.1.16 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。
5.1.1.17 吹扫时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹扫时除外）；用降压法吹扫时，控制门的开启时间应小于1min。
5.1.1.18 被吹扫系统各处的吹管系统数应大于1；
吹管系数=吹管蒸汽流量²×吹管时蒸汽比容/额定负荷流量²×额定负荷时蒸汽比容
吹扫时的控制参数可通过预先计算或吹扫时实际测量决定。
5.1.1.19 吹扫压力的选定，应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。吹扫时应达到的压力数值：
锅炉参数MPa/℃ | 过热器出口压力MPa | 锅炉参数MPa/℃ | 过热器出口压力MPa |
3.82/450 | 1 | 16.67/545 | 4.25 |
9.8/540 | 2.4 | 25/550 | 6.25 |
13.7/540 | 3.4 | | |
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5.1.1.20 汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
5.1.1.21 吹扫次数宜分两次进行，吹扫过程中至少应有一次停炉冷却，相邻两次吹扫宜停留12小时以上的间隔时间。
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