1蒸汽吹管的目的
锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→
吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MP
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa
过热器出口蒸汽温度： ≤450 ℃
2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
荷花淀教学反思 汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→
减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力：1.5 MPa
过热器出口蒸汽温度: ≤450 ℃
地理课件 3 吹管前应具备的条件
3.1 锅炉侧应具备的条件：
3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。
3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
3.1.6 油、及点火操作试验合格。锅炉点火试验结束。
3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
3.3 热控侧应具备的条件
3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
3.3.2 BMS系统应调试完毕, 可以投入。
3.3.3 DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。
3.3.4 MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。
3.3.5 汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。
3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。
3.4 吹管临时系统应具备的条件
3.4.1 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。临时管道的截面积应
大于或等于其前部正式管道的截面积。
3.4.2根据蒸汽吹管控制参数，吹管临时管可以选择Ф325*11的钢管，吹管临时控制门前的一段临时管需要选择高一级强度的钢管，但管子内径不能小于前面的蒸汽管道的内径。
3.4.3对临时管道支撑，应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。
3.4.4 临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增设疏水管，疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道，应将其加临时门，在临时门后断开，接临时管引至地沟。
3.4.5 吹管临时电动控制门调试完毕，开关灵活，全开或全关时间小于60秒，并可以中间停止, 控制装置设在控制室内。减温减压站的吹管控制门分别用减温减压入口电动门作为控制门。
3.4.6吹管临时管道要敷设保温。
3.5 公用系统应具备的条件
下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束, 办理签证, 记录齐全, 并已投运：n厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）n循环水、冷却水、工业水系统n化学补给水、加药、取样（炉水、给水、凝结水）系统n压缩空气系统n辅助蒸汽系统n消防系统
n空调系统。
3.6 需要拆除的设备：锅炉出口管道上的蒸汽流量测量孔板（每台锅炉一个）、汽机进口蒸汽流量测量孔板（每台汽机一个）。
4 吹管操作步骤
三里庵派出所 4.1首先进行第一阶段吹管。按运行规程进行点火升温升压。
4.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当温度达到90-100℃时暖管结束。
4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。
4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开启炉侧及机侧主蒸汽阀进行第一次试吹，临时门开启后
立即关闭。
4.5关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。
4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开启吹管控制门，进行正式吹管；汽包压力降到2.5MPa时，关闭控制门。如此反复。
4.7 开控制门前汽包水位应保持在-30mm，控制门全开后不要马上补水，关门前开始补水，逐渐增加补水量，补至汽包正常水位。
4.8吹管过程中控制汽温小于450℃。若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温，吹管时关闭对空排汽阀。
4.9吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。
4.10吹管期间可安排一次停炉，以增加吹管效果。
4.11 吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后吹扫蒸汽母管，同样的参数下吹扫2-3次结束。之后，进行第二阶段吹管。
4.12第二阶段吹管中间偃麦草
锅炉升温升压操作步骤与第一阶段相同。当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力升至2.0MPa时正式吹管。每次吹管5分钟，吹洗3次结束。第二阶段吹管不安装靶板检查。
根据具体管路布置情况，选择排汽口位置和排汽方向。
5 吹管过程中对水质的要求
吹管期间，锅炉给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行。
给水 PH=8.8～9.3（25℃）
炉水PH=9～10 , PO43-=2～10mg/l, Fe<3000mg/l
6吹管合格的标准
根据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95的规定，在被吹洗管末端
的临内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板（或铜板）制成，其宽度约为排汽管内径8％长度纵贯管子内径；在保证吹管系数（大于1）前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
7安全注意事项
7.1 严格控制好汽包压力，防止系统超压。
7.2 认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。
7.3 吹管期间若主汽超温，可以投入减温水。
7.4经常检查炉内燃烧工况,及时调整；注意尾部烟温, 防止发生二次燃烧。
7.5吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
吹管范围及试验要求
3.1吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。
3.2本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
3.3本次吹管采用一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。
4、吹管应具备的条件
4.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完毕。
4.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。
4.1.2汽包内部装臵恢复，临时水位计拆除，水位计投用正常，有足够照明设备。
4.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。
4.2 参加冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。
4.3吹管有关临时设备已准备完毕
4.3.1临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠并考虑到热膨胀，并通过验收。
4.3.2吹管临时管路排汽口周围危险距离范围内严禁有人和设备。
4.3.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。
4.3.4靶板位臵应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。
4.3.5临时电动控制门门前管道应为低合金材质。
4.3.6吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具准备齐全。
4.3.7吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。
4.3.8吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装臵的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。
4.3.9在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下：
4.3.9.1 强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于4.15 MPa、温度450℃；
4.3.9.2 阻力小于0.1MPa；
4.3.9.3 收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大
的收集杂物的空间；
4.3.9.4集粒器应水平安装。安装时应注意汽流方向，并设臵操作平台。集粒器前后应安压力表或差压表，以监视其阻力。在吹管初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。
4.3.9.5集粒器排渣管应有足够长度，排渣操作定期进行。
4.3.10吹管系统需要的临时表计已安装好。
4.3.11临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。
4.3.12对被吹扫的管道中不参加的部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。
4.4锅炉侧应具备的条件
4.4.1燃油系统调试完毕，油库进油充足。
4.4.2锅炉的保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好并关闭。
4.4.3锅炉相关系统如烟风、汽水、燃油系统试运、检查完毕并验收合格；所有阀门、挡板开关灵活，指示正确，特别是炉四角二次风门要里外一致，就地与集控一致。
4.4.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。
4.4.5电除尘已冷态调试完毕。
4.4.6锅炉冷态试验（主要指送、引风机联合试运）结束并符合要求，各可调式燃烧器喷口倾角调至水平。
4.4.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。
4.4.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。
4.4.9事故放水正常。
4.4.10炉膛出口烟温测量装臵安装完毕达到投用条件。
4.4.11火检及工业电视调试完毕，可以投用。
4.4.12燃油控制系统应达到远操。
给王虹的回信 4.4.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，可进行空预器吹灰。
4.4.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。
4.4.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位臵，主汽流量测量装臵缓装。
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