⼤型设备吊装⼯程施⼯⼯艺标准
1 范围
本标准制订了⽯油化⼯⼤型设备吊装的施⼯⼯艺及其安全技术要求。适⽤于⽯油化⼯⼯程建设⼤型设备吊装的施⼯。⼀般型及⼩型⼯件的吊装施⼯可参照使⽤。
2 规范性引⽤⽂件
下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版适⽤于本标准。 GB6067 起重机械安全规程
GB50825 起重指挥信号
SH/T3536 ⽯油化⼯⼯程起重技术规范
SH3505 ⽯油化⼯施⼯安全技术规程
3 术语和定义
SH/T3536确⽴的以及下列术语和定义适⽤于标准。
3.1
⼤型设备over-squipment
起重施⼯作业⼯件重量⼤于100t或⼯件安装⾼度⼤于60m的塔类设备和塔式构架的统称。
3.2
压制钢丝绳绳索press steel wirerope
高浓除砂器钢丝绳的环套⽤铝合⾦套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。
3.3
⽆接头钢丝绳索endless sling
倒立摆
以⼀根⼀定直径的钢丝绳为⼦绳按所需周长绕成的只有⼀个⼦绳接头的多股绳圈，是⼀种特种形式的钢丝绳索具，也叫⽆端头钢丝绳索。
3.4
合成纤维吊装带synthetic fibre lifting belt
由⾼韧性的合成纤维连续多丝编织⽽成的柔性吊装⽤的索具。
3.5
吊梁lifting beam
起重施⼯作业⽤于平衡负载的吊装⼯具。
4 总则
4.1本标准中的⼤型设备吊装⼯程符合SH/T3536⼤型起重施⼯作业等级的规定。
4.2对具体的⼤型设备吊装⼯程，施⼯单位可根据技术装备、技术素质、现场环境等⽅⾯的条件，从本标准中选择适⽤的吊装⼯艺。在有计算依据并采取有效安全措施的情况下，也可采取其他吊装⼯艺。
4.3所有吊索具必须具有出⼚质量证明⽂件，不得使⽤⽆质量证明⽂件或试验不合格的吊索具。
4.4 ⼤型设备吊装⼯程必须编制吊装⽅案，并符合本标准
5.1.2条规定。⽅案在实施过程中必须接受安全质量部门的监督检查。
4.5 参加吊装⼯程的施⼯⼈员，应取得“特种作业操作证”。
5 吊装技术管理
5.1 吊装技术责任制
5.1.1 吊装⼯程施⼯应建⽴完善的“吊装施⼯安全质量保证体系”。
5.1.2 吊装⽅案应由专业吊装技术⼈员负责编制，并按⽂件管理程序审核、批准。
5.1.3 吊装⽅案编制和审批⼈员的资格和职责见表1。
5.1.4 吊装⽅案的内容应符合SH/T3536中的有关规定，编制吊装⽅案时应进⾏下列计算：
a）吊装⼯艺计算；
b）吊装机索具、吊⽿的强度及稳定性验算；
c）设备（局部）吊装强度及稳定性验算。
编制吊装⽅案常⽤表格参见附录A，桅杆吊装计算参见附录B，常⽤索具参见附录C，吊⽿的结构形式参见附录D，常⽤吊梁及尾排结构形式参见附录E。
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5.1.5 吊装计算书应包括下列内容：
a）选⽤计算公式依据；
b）原始数据选⽤依据；
c）计算结果及结论。
5.1.6 ⼤型设备吊装⼯程，建设/监理或施⼯单位可邀请有关专家对吊装⽅案进⾏审查。
5.1.7 吊装⽅案应向有关施⼯⼈员进⾏交底并记录，吊装⽅案交底内容应包括：
a）多台设备吊装顺序；
b）单台设备吊装⽅案和吊装⼯艺；
c）机具安装⼯艺及机具试验⽅法和要求；
d）吊装作业⼯序及质量要求；
e）安全技术措施。
5.1.8 吊装⽅案编制⼈应负责⽅案的实施，包括：
a）指导和监督作业⼈员正确执⾏⽅案；
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b）提出正确的施⼯作业⽅法；
c）处理吊装施⼯过程中出现的技术问题；
d）对⽅案中不完善之处提出修改⽅案或编制补充⽅案。
5.1.9 吊装⽅案、吊装计算书及修改或补充⽅案和⽅案实施的实测记录均应存档。
5.2 安全质量规定
5.2.1⼤型设备吊装⼯程安全技术与劳动保护应执⾏SH3505和GB6067的规定。
5.2.2吊装施⼯准备和实施过程中，“吊装施⼯安全质量保证体系”应运转正常，以确保吊装施⼯安全。“吊装施⼯安全质量保证体系”岗位职责应符合表2的规定。
表2 吊装施⼯安全质量保证体系岗位职责
5.2.3 ⼤型设备正式吊装前必须进⾏试吊。教育体制改革
5.2.4 试吊和正式吊装前应依据吊装⽅案进⾏安全质量检查，检查⽅式和检查内容为：
a）班组⾃检：
1）吊钩、吊具、钢丝绳的选⽤和设置及其质量；
2）电⽓装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使⽤技术条件，并进⾏⽆负荷试验；
3）地⾯附着物情况、起重机械与地⾯的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫⽊的设置；
4）确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
5）设备吊⽿及加固措施；
6）设备内、外部坠落物和杂物的清理情况；
b）队级复检：
1）复查吊装机具、索具及起重机械；
2）设备基础及回填⼟夯实情况；
3）随设备⼀起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
4）确认班组⾃检结论及⾃检整改结果；
c）联合检查：
1）吊装⽅案及其实施情况；
2）吊装安全质量保证体系及施⼯作业⼈员资格；
3）安全质量保证措施的落实情况；
4）核查的关键部位及预防措施；
5）施⼯⽤电；
6）确认队级复检结论。
5.2.5在检查中发现的问题由各级责任⼈员组织整改和落实。安全质量部门应对整改结果进⾏确认。
5.2.6⾃制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计⽂件（包括图纸、计算书等），设计⽂件应存档。
5.2.7经过⼤修或⾸次投⼊使⽤的桅杆、卷扬机、滑车和⾃制吊具在使⽤前应进⾏试验，试验按产品说明书或设计⽂件规定进⾏，桅杆及⾃制吊具试验时宜实测规定部位的应⼒。
5.2.8起重机械、机具及⼯件与输电线路间的最⼩安全距离应符合表3的规定。
5.2.9风速⼤于10.8m/s的⼤风或⼤雾、⼤雪、雷⾬等恶劣天⽓时，不得进⾏吊装作业。
5.2.10正式吊装前，责任⼈员应在《吊装命令书》中签字，现场总指挥下达吊装命令后⽅可实施正式吊装。《吊装命令书》格式参见附表A。
5.2.11试吊和正式吊装施⼯应执⾏下列规定：
a）对吊点处和变径、变厚处等设备及塔架的危险截⾯，宜实测其应⼒，细长设备应观察其挠度；
b）对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流、电压及温升；
c）吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车⽀腿处地基变化情况；
d）机索具的受⼒情况观测。
5.2.12 总指挥应及时果断处理吊装施⼯过程出现的紧急情况。
6 施⼯准备
6.1 技术准备
6.1.1吊装⼯程的技术准备应包括下列内容：
a）在⼯程项⽬的投标阶段提出⼤型设备的吊装规划；
b）⼯程项⽬中标后，⼤型设备吊装规划的具体内容应列⼊施⼯组织设计中；
c）吊装⼯程开⼯前，完成⼤型设备吊装⽅案的编制及审批⼯作。
6.1.2吊装规划编制依据：
a）⼯程项⽬的招标⽂件；
c）施⼯现场地质资料、⽓象资料及吊装环境；
d）施⼯机具装备条件及吊装技术能⼒；
e）⼯期要求与经济指标；
f）建设单位对⼤型设备吊装的有关要求。
6.1.3吊装规划应包括下列内容：
a）设备吊装⼯艺的经济分析（包括可⾏性研究和可靠性分析）；
b）⼤型设备吊装参数汇总表；
c）吊装⼯艺；
d）主要机具选⽤计划；
e）吊装顺序；
f）吊装进度（包括交叉作业进度）；
h）吊点位置及其结构；
i）设备的供货条件；
j）吊装平⾯的布置；
k）劳动⼒组织；
l）主要安全技术措施。
6.1.4吊装⼯艺有特殊要求时，应以书⾯形式提出，包括下列内容：
a）管式吊⽿或板式吊⽿（统称吊⽿）的结构型式及关键尺⼨、焊接或连接的位置及其使⽤条件；
b）塔架底部扳转铰链的结构形式，所在的基础位置及⾼度；
c）设备装卸车要求及运⼊吊装现场的次序及卸车位置；
d）设备裙座处的⽀撑加固措施，在裙座内环⽀承加固形式参见附录F。
6.1.5吊装平⾯图中应注明⼤型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地。⼤型设备运输应⼀次到位，卸车位置应符合吊装的⽅位要求。
6.1.6吊装⽅案的编制依据：
a）有关施⼯标准、规范；
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b）施⼯组织设计；
c）施⼯技术资料：
1）设备制造图；
2）设备基础施⼯图；
3）设备及⼯艺管道平、⽴⾯布置图；
4）地下⼯程图；
5）架空电缆图；
6）梯⼦平台等相关专业施⼯图；
7）设计审查会⽂件；
d）设备吊装计算书；
e）现场施⼯条件；
f）作业计划。
6.1.7吊装⽅案宜包括下列内容：
a）编制说明及依据；
b）⼯程概况：
1）⼯程特点；
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