连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 1. 炉型的选择和应用， 采用什么炉子退火，主要根据产品种类和钢种特性决定（表6-21）
表6-21各类不锈钢退火炉型选择
钢种 热轧后 冷轧后
马氏体钢 罩式炉（BAF） 连续退火炉
铁素休钢 罩式炉（BAF） 连续退火炉
奥氏体钢 连续退火炉 连续退火炉
热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。 最美消防员颁奖晚会
热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。
热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。 至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。
⑵退火条件
回归热螺旋体
1 退火条件的确定 按下面的程序框图确定退火条件。
应注意的事项：
用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。
再结晶特性调查 用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、
晶粒度曲线、确认金相组织）
兰州市铁路局>射洪县卫生局
退火温度设定 设定退火温度上、下限值及退火时间出炉口目标材料温度的设定 设定材温仪表指示值的目标值
（上、下限温度）
各段炉温和机组速度设定 根据理论计算进行初步设定
机组实际运行试验 确认燃烧状况（烧咀负荷等）和
通板状况（机组速度、除鳞性
前后操作状况）
判定性能是否合格 根据检查标准判定
退火条件确定
丙烯酸乙酯前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改冷轧后的退火条件。
由于材温仪表设置位置的差别，烧咀的位置和使用状况的差别 ，以及炉体构造的差别，即使材质和技术要求相同，其退火条件
也不尽相同。
2 炉内张力 在连续炉内进行带钢退火，应考虑高温下材料的
特性、炉体构造、前后设备等，设定适当的炉内张力。
炉内张力通常以单位张力（NMPa ）表示。卧式炉和立式炉都
大致按3.5-4.0MPa 设计.为了改善薄带对中,即防止在炉内跑偏,单位张力往往提高到6-8MPa , 这时对焊缝开裂、成品缩宽等应予注意。特别是当不同厚度的带材焊接时，操作上
要注意不要使厚度薄的带材承受过高的张力。
炉内张力大多采用自动方式控制。对悬垂式炉，通常还用目
大学生跳楼自杀视定期检查钢带在炉内的悬垂量，据以可判断炉内的张力。
在设计时，悬垂式炉的烧咀配置常常根据钢带在炉内的悬垂量而定。
为便于点检，通常在炉子中央设窥视窥视孔，在设定张力下，带钢在炉中运行应在孔在中央位置。如无窥视孔，可从钢带入炉口观察，以炉壁耐火砖的位置作为标记进行判断。
冷却条件 退火过程的冷却对材料性能和板形有很大影响，而且不同的钢种和板厚冷却条件不同，因此在设定冷却条件时必须填重，重要的是控制冷却速度和冷却均匀性。
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