M3307 用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢钢板RCCM中文版法国民用核电标准 用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢钢板
0 适用范畴
本规范适用于厚度小于120mm，未被专门采购技术规范包括的可焊奥氏体不锈钢钢板。
1 熔炼
必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求
2.1 规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
有关Co含量的要求，应按B2400、C2400和D2400的规定在设备规格书或其它有关合同文件中注明。
2.2 化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
钢板成品分析通常在订货单中规定。对1、2级设备用钢板应进行成品分析。必须检验C、CR和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、Co、N、Ti和Nb的含量作出规定，也应对它们进行检验。必须按MC1000的要求进行这些分析。
晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一个零件上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采纳的加热温度如下：
A处理：
——不含钼钢为：650±10℃；
——含钼钢为：675±10℃。
——不含钼钢为：700±10℃；
——含钼钢为：725±10℃。
腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。若有疑咨询，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。 3 制造
3.1 制造程序
关于1、2级设备钢板，制造商在开始制造前须制订包括以下内容的制造程序：
a）钢的冶炼方式；
b）钢锭的重量和类型；
c）要紧热加工操作特性；
d）钢锭头、尾切除百分比；
e）钢板处在钢锭中的位置，专门是有关于钢锭轴线的最终轧制方向；
f）要紧轧制方向；
g）要紧冷加工操作特性（用于冷精整钢板）；
i）带有验收试验用试料位置的图；
j）在试料上截取试样的平面图。
必须按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。物质与反物质
关于厚度小于80mm的钢板，上述制造过程中的b）、c）和d）三条不要求。
关于3级设备用钢板，只需提供在上述a）、f）、h）、i）和j）各条中所列出的资料。
3.2 交货状态——热处理
最终性能热处理必须包括在1050～1150℃下的固溶热处理。供货商应对1级设备零件的热处理建立记录分析卡。
动物权利
有三种不同情形：
a）厚度≤3mm的冷轧精制钢板
这些钢板经冷轧后，或经固溶热处理（条件见3.2）、酸洗和钝化处理，或经固溶热处理、酸洗、钝化和冷作硬化处理后交货。带钢和条钢可用盘卷形状交货。
b）厚度＞3mm的冷轧精制钢板
这些钢板经冷轧后交货。它们必须是经固溶热处理（条件见3.2）、酸洗和钝化处理过的。如果冷作硬化处理是需要的，则必须如M140中的规定那样得到认可。
c）厚度＞3mm的热轧钢板
这些钢板经热轧后交货。它们必须是经固溶热处理、酸洗和钝化处理过的。
4 力学性能
4.1 规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。
4.2 取样
应在性能热处理后的钢板上截取试料，并作适当的标记并指出最终轧制方向。
试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。
取样方法按照钢板厚度而定，规定如下：
试样应在钢板中心线与钢板边缘之间二分之一处截取。试样应在距离试料边缘至少为钢板厚度处截取。试样的纵轴线应垂直于最终轧制方向。
拉伸试验试样的纵轴线定位如下：
cgc
——厚度≤30mm的钢板，在厚度的二分之一处；
——厚度＞30mm的钢板，在厚度的四分之一处；
——厚度＜10mm的钢板，试样厚度必须等于钢板的厚度（为矩形截面试样）。
冲击试样轴线必须位于二分之一厚度处。
宽霖法师 冲击试样缺口轴线必须垂直于轧制表面。
关于厚度≤12mm的钢板不做冲击试验。
4.3试验
4.3.1 批的定义
所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造工艺生产并同炉热处理的钢板、钢带或钢条。
4.3.2 试验项目和数量
关于1、2级和3级设备的钢板：
——每批3000kg以内，在相应于钢锭头部的钢板、钢带或钢条的一端取样作一组试验。
——每批大于3000kg，在钢板、钢带或钢条的每一端各取一组试样作两组试验。
当设备技术规格书或其它有关的合同文件中有要求时，则必须进行高温拉伸试验。关于1级设备中的钢板，必须进行这种检查。
试验项目、取样方向及试验温度列于表Ⅲ。
4.3.3 试验实施方式
A——室温顺高温拉伸试验
a）试样
试样尺寸应符合MC1000的规定。
b）试验方法
必须按MC1000的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：
——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
——极限拉伸强度，MPa；
——断后伸长率，%；
——断后断面收缩率，%。
c）结果
队列队形变换
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求（断面收缩率仅作为参考资料储存）。
如果结果不是如此，且试样有物理缺陷（不阻碍成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下节规定执行。
金书家 如果不合格结果不是由于上述任一缘故所造成，则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔除。
B——KV冲击试验
a）试样和试验方法
KV冲击试样必须邻近截取，试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议