1 工程意义
减少混凝土水泥用量，降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。
2 发展前景
粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。
3 目的与适用范围
4 主要检测设备
4.1 5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃
4.2 AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级0.0001g
4.3 SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0～100%，准确度等级0.04%
5 试验准备
5.1箱式电阻炉操作规程
5.1.1电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。 5.1.2揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。
5.1.3将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测温”位置。
5.1.4按动开关，接触器吸合，同时调节仪绿指示灯亮，表示温度控制器进入正常工作状态。当炉内温度接近设定温度值时，在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作，使炉温保持恒定；当炉内温度超过报警设定值时，调节仪红指示灯闪烁，表示超温，提醒操作者应采取措施。
5.1.5保证仪器长期良好工作状态，应对温度控制器以下项目进行定期检查：
1）接线头是否良好；
2）数显温度调节仪温度显示是否稳定，工作是否正常；
3）用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差。
5.2 AR2140电子分析天平操作规程
5.2.1将天平放置在水平位置，在天平后部调节水平旋钮，使水泡调到中央位置，必须调节水平。
5.2.2接通电源，按＞0/T＜键，显示所有字段，首先需要预热20～30分钟。
5.2.3若需显示回零。快速按下＞0/T＜键将样品置于称盘上并在显示屏上读取称量值。
5.2.4关机时按住Mode off键直到显示屏上出现off后松开。
5.3 负压筛析仪操作规程
5.1.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。
5.1.2当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。
5.1.3称取试样，置于负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪筛析。筛毕，做好使用记录登记。
6 试验步骤
6.1烧失量
称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在950±25℃，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量（m2）。
6.2细度
6.2.1负压筛法（《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005）
1）检查负压筛析仪，负压是否在4000～6000Pa控制范围内；
2）称取试样10g，置于洁净的0.045mm负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析3min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用轻质木棒轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物；
3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
4) 原始记录登记。
7 试验结果计算及结果应符合下列规定
7.1检测结果
7.1.1烧失量的质量百分数XLOI（％）按（1）下式计算：
式中： XLOI——烧失量的质量百分数（％）
m1—试样的质量（g）
m2—灼烧后试样的质量（g）
每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。
7.1.2粉煤灰试样筛余百分数按下式计算：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005
F=RS/m金纳米颗粒×100
式中：F—粉煤灰试样的筛余百分数，%
RS—粉煤灰筛余物的质量，g
W—粉煤灰试样的质量，g
结果计算至0.1%
7.1.3筛余结果的修正
为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法来修正计算结果。
试验筛修正系数按下式计算：
K=m0/m
式中：K—试验筛修正系数；
m0—标准样给定的筛余百分数，%
m—标准样在试验筛上的筛余百分数，%
修正系数计算至0.1
注：修正系数C超出0.8-1.2的试验筛不能用作水泥细度检验。
8 试验记录
用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验检测记录表
试验室名称：苏交科集团股份有限公司工程检测中心 记录编号：ZY06-021-2015-01
工程部位/用途 | | 委托/任务编号 | |
试验依据原子核物理评论 | | 样品编号 | |
样品描述 | | 样品名称 | 粉煤灰 |
试验条件 | 温度：20 ℃ 相对湿度：56 ％ | 试验日期 | |
主要仪器设备及编号 | 5-12箱式电阻炉（X060002）、SF-150A水泥细度负压筛析仪（3114259）、210g/0.0001gAR2140分析天平（3110540） |
细度 |
试样质量G(g) | 筛余物质量G1(g) | 筛余百分数F(%) | 校正系数K | 修正后筛余百分数Fk(%) | 筛余百分数测定值Fk'(%) | 备注 |
10.0 | 0.95 | 9.5 | 0.9 | 8.6 | 8.6 | / |
10.0 | 0.97 | 9.7 | 0.9 | 8.7 |
含水量 |
盒号 | 盒质量（g） | 试样质量 (g) | 烘干后总质量(g) | 烘干后试样质量(g) | 含水量(%) |
| | | | | |
烧失量 |
坩埚号 | 灼烧后坩埚恒重（g） | 试样质量 （g） | 灼烧后总质量（g） | 灼烧后试样质量（g） | 烧失量(%) | 平均值（%） | 备注 |
18 | 21.2652 | 1.0027 | 22.2435 | 0.9783 | 2.43 | 2.47 | 灼烧温度：950℃ |
10 | 21.1020 | 1.0029 | 22.0798 | 0.9778 | 2.51 |
三氧化硫 |
坩埚号 | 灼烧后坩埚恒重（g） | 试样质量 （g） | 灼烧后总质量（g） | 灼烧后沉淀的质量(g) | 空白试验沉淀质量(g) | 灼烧后沉淀质量-空白试验沉淀质量（g) | 三氧化硫含量(%) | 平均值（%） | 备注 |
| | | | | | | | | 灼烧温度： ℃ |
| | | | | | |
| | | | | | | | | | 角先生 | | | | | | | | | | | | 端子箱
需水量比 |
试验样品 | 需 水 量 (ml) | 流 动 度 （mm） |
1 | 2 | 平 均 值 |
| 含泪劝告 | | | |
对比样品 | 需 水 量 (ml) | 流 动 度 （mm） |
1 | 2 | 平 均 值 |
| | | |
需水量比（％） | |
性 |
雷氏夹号 | 沸煮前针尖间距A(mm) | 沸煮后针尖间距C(mm) | C-A测试值(mm) | C-A测定值(mm) | 备注 |
| | | | | |
| | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
试验人： 复核人： 日期： 年 月 日
9 试验规程及评定依据
试验规程：GB/T176-2008《水泥化学分析方法》
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005
评定依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005
10 注意事项
10.1 试验前必须检查所用的仪器设备，确保设备功能正常。
10.2接触高温物品时必须戴好干燥的隔热手套；
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