生产设备评价

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生产设备评价
评价项目		标准分	查　证　方　法		评分标准及办法
电站化学设备		1040
水处理设备		250
预处理设备		20
沉淀、絮凝、澄清设备石灰乳配制计量设备是否存在缺陷；絮凝剂配制计量系统是否有腐蚀；混凝土澄清池是否渗漏；是否存在气泡或“翻池”现象；（1.6.1项目中涉及的所有管道、阀门和运动设备，分别纳入各该项目中检查和评价，凡有缺陷者必须在规定时限内消除，不得带病动转）		10	现场查看、问询、查阅记录，查阅设备缺陷及消缺登录本		化学设备按系统评分。同一类高备中，有此无彼者，按其中之一评分。同一类设备标准分或分割成子项或是按括号中相同的分处理；按设备缺陷对水质影响程度评定，每项缺陷扣10%，严重影响水质（例如“翻池”）不得分
过滤设备滤料有无流失现象；滤器或滤池是否存在缺陷；各类水泵是否存在缺陷，压差是否超过规定		10	现场查看、问询、查阅规程，查看运行记录		按设备缺陷对水质、水量的影响程度评价。影响水质程度较轻时，扣20% 一40%；影响水质较重或影响产水量时不得分。滤料流失等缺陷扣分50%；压差超过规定扣50%一80%
2.6.1.2	预脱盐设备如系蒸发器，系统内是否结垢腐蚀；是否存在水汽共沸现象；如系闪蒸器，隔室是否结垢腐蚀；配套的处理设备是否正使用；如系电渗析器，极间是否有结垢腐蚀，是否渗漏；脱盐率是否达规定要求；如反渗透器，膜滤芯是否有结垢；前处理设备是否正常；脱盐率及回收率是否低于规定；清洗后能否使脱盐率得到保证；反渗透元件有无损坏、泄漏					20	现场查年、问询、查阅记录，对照规程或厂家保证值查询
2.6.1.3	化学除盐设备					30
（1）	再生系统酸碱贮罐及酸碱转输配制统是否有滴漏腐蚀					10	现场查看、问询，对硫酸系统特别注意人身危害及防护
（2）	除盐设备树脂有无流失现象，树脂是否污染、降解。除盐设备是否存在缺陷，进出口压差是否超过规定					10	现场查看、问询，对照规定了解有关情况，查阅运行记录
（3）	除盐水箱及排水沟道除盐水箱有无防止二氧化碳落入措施，使用效果是否正常，排水沟道有无腐蚀，是否已影响到地基；地面是否积水					10	现场检查、问询、查阅表单
2.6.1.4	软化设备					20
（1）	再生系统，食盐贮存及配制计量系统是否腐蚀，氢钠交换系统的酸液贮存配制及计量系统是否有腐蚀					10	现场查看、问询
（2）	软化设备树脂是否有流失现象，树脂是否污染，交换容量是否下降，是否影响周期制水量。氢钠交换器配置是否合适					10	现场查看、问询、对照规程查看，查阅表单
2.6.1.5	内冷水系统，闭式循环系统与热网系统					30
（1）	内冷水系统内冷水箱是否有充氮或其他密封措施；是否有pH值调节或缓蚀处理措施；混床交换柱工作是否正常；是否用混合阳树脂调节pH值及去离子，以上措施的交果如何					15	现场查看、询问，查阅表单，了解设备状况
闭式循环系统工作介质是否达规定温度；水质是否合格；淡水冷却时是否结水垢；海水冷却时，是否有腐蚀和海生污塞				8		现场查看、询问，查阅表单
热网系统热网交换器是否有结垢、腐蚀及污塞；工作介质是否达额定温度（是否由设备结垢、腐蚀、污塞影响所致				7		现场查看、询问，查阅表单，了解设备状况
凝结水精处理设备				40
再生系统再生液配制转输是否泄漏，再生塔及树脂输送是否有缺陷，在评价期内是否发生过树脂流失				20		现场查看，询问，查对再生液浓并
前处理设备及精处理混床前置过滤器工作是不否正常，压差是否过大，是否按规定周期或压差清洗；前置交换器工作是否正常、压差是否过大，是否按规定进行再生；精处理混床工作是否正常、压差是否过大，出水水质是否正常；使用电磁除铁过滤装置时，应评价电气装置情况及除铁情况				20		现场查看、问询、对照规程查询，查阅运行表单
循环水处理设备				30
防垢处理设备如果是阻垢处理，应了解水质稳定剂及缓蚀剂（或其复配剂）加药恶习统工作状况；如果是中和处理（单用或联合处理），应考察是否对混凝土构筑物或人身有侵蚀、伤害风险，计量及酸贮存设备是否正常；如果用弱酸树脂脱碱软化或其他交换处理，应考滤交换器及再生系统是否存在缺陷；对于浓缩倍率超过5倍者，应考察是否影响循环水悬浮物增高，是否可能由于飘尘影响结垢，是否有旁流过滤设备				20		现场查看、询问，查阅表单，了解运行控制情况
防污塞及缓蚀处理设备如果是加氯机，应按瓶管理规定严查泄漏可能，并按压力容器等级监管；如果是电解制氯（或次氯酸钠）应注意设备严密情况；了解胶球装置投用情况及有无缺陷；硫酸亚铁成膜设备及缓蚀剂投加设备工作状况及其保管状况，应了解氧化性灭活剂是否与缓蚀阻垢剂分别投加				10		现场查看、询问，了解运行情况、注意有无明显味，对照国电发[2000]589号文发的《25项重点要求》4.1.5进行检查
废水处理设备				30
水平衡及水务管理有无水平衡图，水平衡图是否合理，是否按水质、水温、水量、水压复用，以减少废水产生量；各种水的消耗量是否符合水平衡试验结果，主要用水是否有指示流量及累计流量；有无超声流量等测量工具，流量计是否定期校验；耗水、用水指标是否合理				10		现场查看、询问，了解水平衡试验情况及实际运行与水平衡试验的差距
废水处理设备再生废液中和设备的混和是否均匀；pH值调节控制是否存在问题；生活污水处理设备水量是否过大；能否影响生化处理；隔油处理设备是否正常发挥作用；泥渣浓缩造粒设备是否能正常使用；是否实现无废水外排（废水零排放）				20		现场查看、询问，查阅环保设施验收报告，查阅表单
2.6.1.9	水处理用程控装置及仪表					20
（1）	水处理用程控装置程控装置是否存在缺陷，对出水质、水量及再生剂消耗的影响如何，远程操作是否方便可靠					10	现场查看、询问，查阅表单，参与关于程控装置使用的论证讨论
（2）	水处理仪表，包括pH值表、电导率表、钠表、硅表、液位计、热工仪表（压力、流量）再生用酸碱盐浓度计等是否运行正常					10	现场查看、询问，查阅表单，查看校验报告或记录
2.6.1.10	设备管道涂是否正确；防锈漆层是否起皮脱落；设备是否产生大气腐蚀；管道是否标明介质流向；阀门是否有标牌编号；水处理室地面是否整洁，有无积水；有无杂物堆积					10	现场查看、了解
2.6.2	水汽质量批标					350
2.6.2.1	预处理水					15
（1）	对澄清池出水评价浊度如有石灰处理，应评价残留碱度					5	查阅并统计1个月运行表单
（2）	过滤器出水浊呀应按是顺流再生还是对流再生（含浮床）分别考虑					5	查阅并统计1个月运行表单
（3）	如果配备各类高效过滤器，浊度应从严要求，或按制造厂提供的出水指标评价；如果是活性炭过滤器，看载污能力是否下降如果是5Hm过滤器，看是否定期更换滤芯					5	查阅并统计1个月运行表单；查阅并统计1个月运行表单；查阅并统计1个月运行表单；
2.6.2.2	根据用水设备使用一级软化水，成二纺软化水，或氢钠交换脱碱软化水，分别考核					15	查阅并统计1个月运行表单；
2.6.2.3	预脱盐水及疏放水（有污凝水处理装置者，其出水按厂家规定的污凝水标准评价）					20
（1）	预脱盐水：使用蒸发器、多级（效）蒸发器和闪蒸器者产器水应评价含钠量或导电率；或按厂家规定评价；使用电渗析器或反渗透器者脱盐率应分别不低于95%和98%					10	查阅并统计1个月运行表单
（2）	疏放水，应考核硬度和含铁量					10	查阅并统计1个月运行表单
2.6.2.4	锅炉补充水，本子项同时考察除盐水的产品水和经贮水箱贮存的水。其主要考核指标是电导率、二氧化硅和pH值（应该注意的是，监督月报中的锅炉补水往往是化学除盐设备的产品水，而非经贮存后送往凝汽器的送出水，而送出水常由于贮存过程中吸收二氧化碳而使电导率与pH值均不合格）					30	查阅运行表单至少2个月，随机统计1个月，参照监督月报
2.6.2.5	给水如果是汽包锅炉；按照不同参数，分别考核Ph 值、氢电导率、氧、硬度、铁、铜等指标。对氧化处理工况，还应按照试验规定指标考核（仅有少量淥勒式空冷机组为氧化处理）；如果是直流锅炉；应按亚临界参数或超临界参数分别考核硬度、铁、铜、钠、二氧化硅。超监界参数机组应按期望值考核，氧与pH值应视采取还原处理，以及氧化处理是CWT或NWT分别考核					45	查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报及水汽异常报告；查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报及水汽异常报告，参照运行规和评定
2.6.2.6	凝结水及精处理凝结水凝结水：按机组参数与机组配套的锅炉式（汽鼓式直流）分别考核硬度、氢电导率、钠、氧等指标。应注意是海水泠却还是淡水冷却，以考察泄漏率；当配置精处理装置时，精处理后的凝结水考核pH值、硬度、氢电导率、二氧化硅、钠铁、铜等指标，超临界参数机组期望值考核，其评分方法见备注					45	查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报，查阅水汽异常报告；查阅3个月以上水汽运行表单
2.6.2.7	锅炉水锅炉水主要评价pH值与磷酸根，应按锅炉参数及锅炉内处理方式加以评定。锅炉水电导率（及总含盐量）、二氧化硅和氯离子主要依靠（热力化学）试验确定，即作为参考指标。锅内处理可按《火力发电厂安全性评价查评依据》1.6.2.7条推荐的低磷酸盐另氢氧化钠处理					40	查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报及水汽异常报告
2.6.2.8	饱和蒸汽与过热蒸汽对于汽包锅炉（含自然循环与强制循环）；按锅炉参数评价氢电导率、二氧化硅与钠；对于直流锅炉：按照锅仿参数，考核电导率，二氧化硅、钠、铁、铜，应尽量按照期望值评价（25Mpa锅炉采用期望）					40	查阅3个月以上的水汽运行表单，参照1年监督月报；查阅3个月以上的水汽运行表单，参照1年监督月报；
管锥编 2.6.2.9	循环水如果是阻垢，缓蚀、防污处理时，评价循环水浓缩倍率、总磷含量、pH值、碱度、余氯；如果是弱酸树脂脱碱软化处理，评价循环水浓缩倍率、pH值、碱度（防污处理时余氯）；当使用黄铜凝汽器管时，如用酸中和处理应重视pH值下限指标（应要求安装在线pH值表，并采信仪表示数）					30	查阅1~2个月表单，参照监督月报；查阅1~2个月表单，参照监督月报；查阅1~2个月表单，参照pH值记录
2.6.2.10	发电机内冷水与热网循环水（或补充水）					30
（1）	电脑诊所发电机内冷水，按照是开式系统或是闭式系统考核pH值、电导率、硬度、含铜量、氧含量（闭式），如有必要可评价含氨量					20	查阅1~2个月表单，查询制造厂或国外厂商对内冷水的特殊要求
（2）	热网循环水（或补充水）安所使用的材料是碳钢或不锈钢，按介质温度≤900C或>900C评价pH值与氯离子含量；对热网补充水还应评价硬度，浊度和溶解氧含量					10	查阅1~2个月表单，查询热交换器材质及制造厂或国外厂商对水质的要求
2.6.2.11	外排废水（应要求尽量复用而减少外排）安徽省立新安医院再生废液重点评价排水pH值及悬浮物，悬浮物按受钠水体等级从严要求；工业废水重点评价石油类；循环冷却水排放，重点评价排水总磷与pH值上限超标，生活污水主要考核化学需氧量CODcr和溶解氧；如果不控制总排水口排水质量，则按各排水口数量与以上各污染因子评价					20	按照国际，当地环保部门规定及电厂实施的排放水域等级确定超标程度。查阅1年排水表单。记取超标项目与次数；应按照强化环境质量管理的原则评价，发言人中进防污染治理工作
2.6.2.12	表单与记录水汽质量运行日报所列标准是否正确，其单位是否规范并合乎法定计量单位，主要监督项目是否缺项，是否出现同一笔体，同样数字持续24h以上现象，是否有只列范围，不填数字现象；预处理、预脱盐、化学处理、精处理、循环水处理（制氢设备含入）运行日报登录是否规范；设备缺陷记录中是否在规定期限（72h）以内消缺；仪表记录是否定期校验；班长日志及水汽值班日志登录是否工整洁晰					20	查阅水汽日报3个及其他表单一个月，各种记录一本；询问与了解
2.6.3	制氢设备					200
2.6.3.1	电解舱（槽）及氢氧压力调整装置					30
（1）	电解舱（槽）电解装置外观是否整洁，垫片处有无泄漏；电解槽温度是否过高，氢氧两管气体温度，压力是否相同；电解液配制及注入是否规范，有无伤人危险					15	现场查看、询问，查阅记录；参照国电必[2000]589号文的通知4，防止压力容器爆破事故查证
（2）	氢、氧分离器，压力调整器及平衡箱；确认氢氧压力调整器无卡涩现象；氢氧压力调整器水位差在允许范围内					15	现场检查、询问，查阅记录、查阅压力容器登录簿参照589号文的通知4.2条查证
2.6.3.2	液位报警及远程显示装置液位报警装置工作是否可靠各种远程显示仪表是否可靠的工作					20	现场查看、询问
2.6.3.3	氢气贮罐查阅压力容器登录簿及了解对氢罐监管情况，检查其外观情况，漆层有无脱落；特别注意已服役10年以上的氢罐心肝及3MPa氢气贮罐同，了解其封头有无鼓包现象，查看并联氢罐压力是否相同；了解材质是否合格，全部焊缝是否均进行过无损探伤，是否进行定期检验；胡焕庸线贮罐场地应整洁，无空气管与罐体连接；对于高寒地区及氢气湿度不合格的制氢设备（有结露现象），应予特别关注					20	现场查看、询问，查阅记录，查阅压力容器登录簿，参照国电发[2000589号文的通知4.2查证
2.6.3.4	制氢室及贮氢间通风查看通风孔及百页窗换气孔是否被遮挡，如室顶有隔梁时，应分别设置通风孔；门窗是否向外开启，是否使用木质及其他不会产生静电及火花的门窗；发机械铺助通风时，必须是防爆型					20	现场查看，询问，要阅资料，参照国电发[2000589号文要求1.5防止氢所系统爆炸着火查证
2.6.3.5	安全阀，压力表及各类过程控制仪表；安全阀：在压力容器登录簿上应有校验记录，并应按规定定期试验、校对；应查询安全阀的开启压力是否与氢罐设计压力相当，并与校验结果相符；安全阀、压力表等是否有负责校验单位并在规定周期内进行校验；氢气中氧的含量表及关入笼中气湿度（露点）表是否必备仪表，如缺应补齐，而且尽量保证选用可靠的在线仪表					30	查阅压力容器登录簿，现场查看、询问
除湿干燥装置制氢设备是否配置氢气除湿干燥装置，其除湿深度如何；除湿干燥装置的冷却部分工作是否正常，干燥剂是否有效的工作				20		现场检查，询问，了解所配氢气干燥器类型、工作原理、厂家提供的湿度保值。查阅表单，参照589号文通知11.2.2查证
设备定期检修及日常维护氢罐、氢氧分离器、氢氧压力调整器及其平衡箱，应经常进行外观检查，每两年应进行内部检查，每8年应进行淮压试验；检查是否按上述要求进行；是否能按期对电解装置和氢罐安全进行校验，对电解槽压力调整器等帮障能否及时排除				20		现场检查、询问，查阅资料及记录
制氢室安全防爆制氢室的灯具、门铃、电话等是否均为防爆型；制氢室门旁是否装有消除静电铜板；进入氢站人员是否按规定登记并交出所带的火种；制氢室顶部是否装有氢气报警装置；所带的工具及用品是否有可能撞击产出火花；制氢室周围是否有鲜明的警戒标志；制氢室及氢罐10m内动火是否有严格审查的工作票；制氢站与散发明火地点的间距是否符全规定				20		现场检查、询问
值班人员培训、考核与认证；氢站值班人员与相关领导、专业人员，是否进行过有关氢气安全的培训与考核；值班人员是否取得资质证明、持证上岗				10		现场检查、了解，作必要的考查
氢站值班人员穿防静电靴和使用护具；氢站值班人员是否穿着不引起静电的服装及穿着无铁钉的鞋靴；配制电解液时及转输时是否戴眼镜和护具				信息共享 10		现场检查、了解
化学技术管理				240
锅炉机组水汽在线化学仪表				30
锅炉机组必备的在线化学仪表除锅炉水以外的水汽试样电导率表是否均经氢交换柱脱氨，是否有失效未再生或影响测试值问题存在 pH值表水温是否恒定，测试值是否可信氧表是否受水的纯度影响，反应是否灵敏钠表是否受氢离子含量影响，示值是否可信上述4种表的电极是否对示值有影响				21		现场检查、观察、询问，查阅资料。参照（88）电生字81号、基火字75号文的要求查评[1.6.4.2、1.6.4.3、1.6.4.4、1.6.4.5、1.6.4.6、1.6.4.7及1.6.4.8各条菌应参照查证]
其他表种及水汽采样架亚临界与超临界机组饱和蒸汽及过热蒸汽是否配备氧表已配置的硅表与磷表（均指流动注射分析仪表）是否正常投入水汽采样架是否能保证水样流量与温度合乎要求				9		现场检查、观察、询问、查阅资料
2.6.4.2	凝汽器管腐蚀、结垢、泄漏情况					40
（1）	凝汽器管腐蚀情况凝汽器管材与冷却是回质是否相适应，是否属设计问题，是否由于水质变化所致高电导率冷却水是否引起管板电偶腐蚀是否由于内应力检验或安装粗放而断裂					15	现场检查、查看试样、询问、查阅水质资料与运行表单，了解循环水设计浓缩倍率，控制指标及实施中的情况
（2）	凝汽器结垢情况及污塞情况是否严格按试验确定的参数（浓缩倍率、Ph值、碱度、极限碳酸硬度）维持，是否已呈结垢倾向，未经中和的循环水Ph值是否大于9.0，中和处理是否使pH值低于7.0 如果发电汽机真空下降或凝汽器端差上升，应认真研究是否铜管结垢或污塞所致，必要时实际检查结垢污塞情况，以确定其影响如果发现机组负荷受限制，并排除了其他因素的影响（如积盐），或已看到0.3mm及以上厚度的水垢或有0.5mm 以上粘泥，应考虑是否控制不当或是否提供的指标存在问题					10	现场检查、查看试样、询问、查阅水质资料及设计资料，了解规程规定，参照监督月报，比统计1个月水质合格率，了解机组在真空、端差、了解凝汽器，检查情况
（3）	凝汽器泄漏情况凝汽器管出现应力腐蚀断裂（投产最初3年内），应检查是否内应力检验疏漏所致，应了解是否安装时产生附加应力所致凝汽器出现泄漏时，应抽管检查，确认泄漏原因（点蚀、脱锌、脱镍、氨蚀），并检查是否水质控制及停用保护存在问题凝汽器泄漏后是否能严格按照3级处理原则进行处理，是否存在以锯末堵漏代替查漏现象，是否因此而延长了凝结水不合格时间（含持续或断续）并统计累计不合格时间凝汽器泄漏堵管数量及比率					15	查看试样，了解检修检查情况，查阅化学检查报告，了解凝汽器泄漏与堵漏情况
2.6.4.3	锅炉四管腐蚀结垢情况					35
（1）	水冷壁管是否存在结垢，了解垢量及沉积速率并了解其主要组成，以判断是腐蚀产物还是沉积物垢下是否有腐蚀，判断是碱腐蚀还是酸腐蚀，有无超温现象，特别注意酸腐蚀性，既应留心观察全面酸腐蚀，也应注意闭塞区局部酸腐蚀各自的特征了解水冷壁管失效情况，确定是否腐蚀结垢引起，了解腐蚀穿孔，腐蚀脆爆与记垢超温蠕胀爆破情况，并进行判别					20	查看试样，了解检修检查情况，参阅化学检查报告，了解四管爆漏情况
（2）	过、再热器管及省煤器管					15	查看试样，查阅化学检查报告及照片
2.6.4.4	汽轮机组结盐垢及腐蚀情况查看汽轮机各级缸体、隔板、转子、叶片的结盐垢情况，锈蚀情况和水蚀情况查看蒸汽初凝区酸蚀情况，尤其注意关于叶根部位腐蚀情况的描述和照片注意汽轮机盐垢成分及是否易溶。问清相同负荷下监视段压力及转子轴向位移情况					20	查看试样，了解检修情况（如遇检修则参见检查），查阅大、小修化学检查报告及照片
2.6.4.5	启动时水汽质量监督及运行中水汽质量异常情况：启动时是否能按规定进行冷、热态冲洗，并使水汽质量达到各阶段的要求（对直流锅炉尤应严格要求依次对凝结水、给水、锅炉本体的冲洗）；仔细了解水汽异常时的水质情况及对策					20	查阅启动水汽监督表单及水汽异常记录，了解有关情况
2.6.4.6	停用保护情况停用保护措施是否合理完善，是否含有不同停用时间的不同保护方法；锅炉之外，是否含有汽轮机组、凝汽器、加热器（含热网加热器）等设备；是否能按停用保护措施实施保护，并检查保护中的检查记录（干法）和化验记录（湿法）；是否能使设备在停用期间保护率达80%以上；所用的保护药剂是否影响人员健康					20	查看停用保护措施，了解措施实施情况，查阅机炉检修检查报告
2.6.4.7	规程、制度及技术管理所订规程制度，是否纳入国电发［2000］589号文颁发的《重点要求》中对化学专业的要求，引进设备引用外国标准时，是否放宽要求；技术资料是否齐全，资料与档案管理是否规范。是否有设备台帐、系统图与必备的资料，是否准确使用术语与法定计量单位					20	查阅必备的资料，询问、交换意见，应强调纳入国电发［2000］589号通知的有关规定，吸纳最新的标准，从严选用标准
2.6.4.8	入厂药剂质量检验与人员培训工作
（1）	入厂药剂的质量检验 1再生剂（盐酸、硫酸、浓碱、食盐）与循环冷却水处理药剂（水质稳定剂、硫酸、杀菌灭藻剂）等大宗药剂含量是否合格，杂质是否超标； 2直接向锅炉机组投加的药剂（磷酸三钠、氢氧化钠、氨、联氨）质量是否得到保证； 3上述药剂及水处理材料不得有伪劣品混入
（2）	人员培训值班人员是否经培训考核和持证上网岗：专业技术人员是否做到知识更新
2.6.4.9	油品管理与油质监督
（1）	油品管理（含六氟化硫气体）新油到货后和注入设备前是否均采样检验合格；设备补油时，是否与设备内的油牌号相同。如果确实需要混油，应进行混油试验（抗燃油并非油，不可与油晶相混）
（2）	油质监督（含六氟化硫气体）汽轮机油按规定周期采样化验，一般是外观、颜、水分机械杂质每周一次，酸值每月一次；粘度、闪点、颗粒度、微水、破乳化度每季一次，锈蚀、泡沫特性、空气释放值每半年一次。应考核是否按规定周期监督及油品是否超标而仍运行。抗燃油的检验周期大致相似（可按监督部门规定的周期执行）；变压器、电抗器、互感器、开关油的PH值、酸值、闪点、水分机械杂质、游离碳原则每季化验一次，如无故障和异常气相谱分析周期为3－6个月。六氟化硫可每年一次

本文发布于:2024-09-22 07:29:18，感谢您对本站的认可！

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