新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇80万吨二甲醚(煤基)项目简本

1建设项目概况

根据《国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》（发改工业[2006]1350号）文中对国家“十一五”煤化工产业发展方向作了明确规定，“十一五”期间，煤化工产业要以贯彻落实科学发展观，建立和谐社会为宗旨，在有条件的地区适当加快以石油替代产品为重点的煤化工产业的发展。按照上下游一体化发展思路，建设规模化煤化工产业基地。新疆哈密地区伊吾县煤炭资源储量丰富，在伊吾县建设煤化工项目符合国家“十一五”煤化工产业发展方向。本项目是以煤为原料制取甲醇和二甲醚的煤化工项目，集中体现了先进的煤转化及以煤化工为基础的清洁煤技术，系统产业化创新方向和技术路线，具有我国自身特，是以自主创新为主体的清洁二次能源（甲醇、二甲醚等）及化工产品生产的新兴支柱产业的样板。

新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇/80万吨二甲醚（煤基）项目积极采用先进的煤气化技术和“二步法”二甲醚合成技术，很好地贯彻清洁生产和循环经济思想，对项目所排放的“三废”最大限度的进行回收利用，减少对外环境尤其是生态环境的影响。

煤基醇醚燃料是由煤气化合成低炭含氧燃料——甲醇、二甲醚等车用清洁替代汽柴油的燃料。

发展醇醚燃料是从科学发展观出发，利用廉价的煤生产甲醇、二甲醚，充分体现了资源综合利用和改善大气质量的循环经济特征。从现时情况看发展煤基醇醚燃料的时机业已成熟：一是生产工艺技术成熟可靠，煤的直接或间接液化、大型气化和联产技术已经成熟，工业化模式完备，甲醇、二甲醚生产装置逐步向大型化、规模化方向发展。二是经济指标优势明显，相对于目前柴油的市场价格，大型化、规模化的甲醇生产装置，其产品成本低于1000元/吨，再脱水生产二甲醚，同样具有很强的经济竞争力。三是清洁环保，醇醚燃料的理化性能接近汽柴油，使用方便，而且甲醇燃烧后常规排放一氧化碳、炭化氢均比汽柴油低30%以上；二甲醚常规排放一氧化碳、炭化氢分别比汽柴油低55%、86%。是典型的“清洁替代燃料”。综上所述，醇醚燃料具备完全的可替代性，是替代石油基燃料的有效途径。

1.1建设项目名称、单位、地点、项目性质及投资

项目名称：新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇/80万吨二甲醚（煤基）工程项目。

建设单位：新疆广汇新能源有限公司。

建设地点：新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇附近，距淖毛湖镇5km。伊淖公路东侧260米，厂区面积100公顷，东西长1333米，南北宽760.78米。地理位置图见图1。

项目性质：新建项目。

项目总投资675638.58万元人民币，其中：建设投资615748.96万元，建设期利息54985.03万元，流动资金4904.6万元。

1.2项目组成、建设规模、主要内容

项目组成：以煤为原料、以碎煤加压气化配套低温甲醇洗净化技术为主的大型二甲醚联合装置。

设计规模：确定为公称能力120万吨/年甲醇/80万吨/年二甲醚（煤基）装置。

工厂主要有以下装置组成：

原料贮运、气化装置、净化装置、甲烷深冷分离装置、甲醇合成装置、二甲醚装置、甲醇、二甲醚罐区、空分装置、动力站锅炉房、辅助生产装置及公用工程装置（脱盐水站、

循环水站、污水处理站、化验室）等。年操作时间：7200小时。企业定员：1200人。

建设项目组成表见表1。

表1建设项目工程组成表

序号	主项名称	主要内容	主要技术	达到的主要水平
1	生产装置
1.1	甲醇合成装置（120万吨/年）	包括甲醇精馏、氢回收、煤气化、低温甲醇洗等	碎煤加压气化配套低温甲醇洗净化。	国际先进
1.2	二甲醚装置（80万吨/年）	包括二甲醚合成与精馏	选择TEC工艺及两步法同时生产甲醇和二甲醚	国际先进
1.3	硫回收装置	低温甲醇洗装置副产的酸性气处理制得产品硫酸。硫酸生产能力32500吨/年。	采用WSA工艺生产浓硫酸工艺	国际先进
1.4	动力站	设置5台450t/h，9.81MPa，540℃高温高压蒸汽锅炉，配两台CC60-8.83/4.12/0.981型双抽汽轮发电机组，配一台B25-8.83/4.12型背压汽轮发电机组，正常运行五炉三机全开，锅炉负荷约为85%，同时发电约124MW。	每台锅炉烟气采用静电除尘器，除尘效率≧99.3％；采用氨法脱硫：锅炉引风机来的的烟气，进入脱硫塔洗涤，利用酚回收生产的10％的氨水吸收生产硫铵。脱硫效率95%。
2杨昌济	公用工程
2.1	全厂给排水	厂区给水系统划分为生活给水系统、低压生产给水系统、生产及低压消防给水系统、稳高压消防给水系统、回用水系统及循环冷却水系统。全厂工艺生产污水量为484.23m3/h，生活及化验污水量为3.5m3/h，回用水处理排23.6m3/h，合计约511.33m3/h。
2.2	循环水系统	全厂循环冷却水总用水量69308（最大量为77181m3余干二小/h），根据供水形式及压力的不同，分别设置三个循环冷却水系统：煤气净化循环水系统、空分热电循环水系统、甲醇、二甲醚循环水系统。
2.3	脱盐水站	拟定脱盐水站正常运行1200m3/h。	天虎音乐网拟定化学水处理流程为过滤＋两级脱盐。
2.4	空分装置	单系列生产能力为60000Nm3/h纯氧，设计选用KDONAr-60000/30000型深冷空分设备二套。	本空分装置的工艺流程采用分子筛净化、增压透平膨胀机、氧产品内压缩等先进技术。	国际先进
2.5	火炬	火炬系统最大处理气量为330000Nm3/h。火炬高度约60m，火炬区位于工厂区外东北角。
2.6	罐区	本装置由罐区、汽车装卸台两部分组成，其任务是接受、贮存新疆广汇二甲醚工程生产的液体产品二甲醚，石脑油、中油、焦油、粗酚、硫酸等。
2.7	全厂暖通设施	采暖、通风、空气调节	室内采暖采用铸铁散热器，通风负荷较大时，采用散热器与暖风机相结合。通风量较大的车间采用自然通风。各控制室采用恒温机房专用控温器，通风方式为下送上回。
2.8	全厂变配电	外部电源：采用双电源，全部为110kV，由附近电网引来，该电源作为电厂的起动电源，同时，外电网应能保证满足装置正常运行的电量。内部电源：本次设计，设两台60000kW及一台25000kW的发电机组，正常运行时发电145000kW。	本工程设110kV总降一座，全厂用电122717Kw/h。
人工进化2.9	电信	包括电信系统、生产调度电话系统、内部通信呼叫系统、火灾自动报警系统以及相应的电信网络等。
2.10	全厂总图运输	厂内道路、车辆、围墙大门及绿化等
3	辅助工程
3.1	全厂总调度中心
3.2	中心化验室	建筑物及分析化验设备等，中心化验室负责全厂的生产原料、辅助材料、产品及副产品的质量性能检验，各装置分析化验室承担各生产过程中的控制分析。

3.3	全厂安全	包括职业卫生、消防
承德七中3.4	煤堆场	密闭	筒仓储存	国内先进
3.5	全厂外管系统		经引水廊道引水，通过38.8km的输水管道输送至厂区。
3.6	维修	包括机、电、仪日常维护和小修
3.7	仓库	包括化学品库、备品备件库等
4	厂前区	包括倒班宿舍、办公大楼、研发中心、消防站、气体防护站、供热中心等设施。
5	厂外工程
5.1	总图运输	公路运输、皮带走廊
5.2	供电	厂外电源采用双电源，全部为110KV
5.3	供排水	生活、生产给水管网	管材为钢管、埋地敷设
5.4	消防站	厂区附近设置消防站一座消防车、消防车库及人员宿舍与训练场地等。
6	环保工程
6.1	渣场	拟定在淖毛湖镇北部5km处修建渣场	用粘土作防渗处理
6.2	污水处理站	处理能力650m3/h winkie	拟采用SBR污水处理工艺技术。
6.3	回用水装置	出水送脱盐水站作为补充水。浓水排至清净废水排水系统。	采用超滤+反渗透工艺
6.4	蒸发池	厂区(海拔高程460m)西北25km淖毛湖盆地区域，此处为无荒漠植被的戈壁滩，在排水管道出水口建设一座47.6万m3蒸发池，池内水深不超过2.3m。

1.3原料来源、用量及主要性质

本项目以煤为原料，原料煤用量为297.4万吨/年。燃料用煤201.6万吨/年。原材料、燃料、动力和辅助材料及化学用品需用量及来源见表2，原料煤含硫0.47％。

表2原材料、燃料、动力需用量及来源

序号	名称	单位	小时消耗	年总耗	来源	备注
一	原材料
1	原料煤	t	413.05	297.4×104	当地	湿基
二	燃料及动力
1	新鲜水	m3	2139.89	1541×104	当地
2	燃料煤	t	280	201.6×104	当地	湿基
3	电	Kw	122717	/	本厂供给	外电
4	循环水	m3	69308	/
5	脱盐水	m3	1200	8640000	脱盐水站
6	N2	m3	60000	/	空分装置
7	O2	m3	120000	/	空分装置
8	蒸汽	t	1496		本厂锅炉