1、设备要求
1.1厂拌热再生混合料生产设备应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）有关规定，并应满足下列要求： 1.应配备不少于 2 个沥青混合料回收料（RAP）冷料仓。
2.应配备独立的沥青混合料回收料（RAP）加热滚筒，RAP 加热滚筒出料口应安装测温装置，温度测量精度宜不低于±3℃。 3.应配备独立的沥青混合料回收料（RAP）热料暂存仓，热料暂存仓应具有加热保温功能并宜具有料位检测装置。
4.应配备沥青混合料回收料（RAP）配料装置和计量装置，静态计量精度宜不低于±0.5%。
5.RAP 供给系统的供料能力、燃烧器的供热能力、RAP 加热滚筒的生产能力应满足设备最大生产能力的要求。
6.加热装置应确保沥青混合料回收料（RAP）不与火焰直接接触。
7.RAP 加热滚筒内应设置避免 RAP 粘附滚筒内壁的专门装置。
8.应根据需要配备沥青再生剂的储存、计量、喷洒装置，再生剂静态计量精度宜不低于±0.3%。
厂拌热再生混合料既可以使用间歇式拌和设备也可以采用连续式拌和设备生产，但是目前连续式拌和设备在我国很少使用，本规范规定了使用间歇式拌和设 备的要求。当RAP掺加比例小于10%时，可不需要独立的RAP加热滚筒和热料暂存仓， 常温的RAP可直接进入到拌和锅中与热集料、热沥青等拌和生产厂拌热再生沥青 混合料。对于RAP与新集料一起进入加热滚筒的厂拌热再生设备，需要对加热滚筒进 行专门设计避免RAP过度老化等不利情况发生，经过充分论证后使用。加热RAP料所产生的烟气中含有大量的表面包裹沥青的黏性微粒径颗粒，如 果拌和设备可将加热RAP的尾气引入新集料的加热滚筒进行二次燃烧，将有利于减少废气排放和除尘滤袋的堵塞。
1.2摊铺设备、压实设备等应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）的有关规定
2.施工准备
2.1 施工前应配备满足施工要求的厂拌热再生拌和设备、摊铺机、压路机、运料车等生产施工设备，并保证其处于良好的工作状态。
2.2 施工前应储备足够数量的、满足要求的粗细集料、沥青、沥青再生剂（必要时）、矿粉、预处理后的沥青混合料回收料（RAP）等所需的各类材料。
2.3 施工前应检查下承层。下承层应密实平整，强度应符合设计要求，病害应进行处治。
2.4 正式施工前应按照现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）的有关规定铺筑试验段。
3. 沥青混合料回收料（RAP）的回收、预处理和堆放
3.1 在沥青混合料回收料（RAP）回收阶段，应采取下列措施严格控制 RAP 变异性：
武汉时代职业学院1 在对旧路面状况充分调查、收集旧路面原始资料以及修补、养护记录的基 础上，对不同路况路段分段铣刨。
2 施工过程中铣刨速度、铣刨深度等工艺参数应保持稳定。
3 记录不同的RAP材料的信息。
tips：再生料的生产环节中，再生料的管理与老化沥青的修复是前期工作的关键和必要条件。
当前工程实际中，铣刨作业一般不会考虑再生的需要，往往对铣刨参数控制不够严格，造成RAP变异性偏大。为提高RAP掺量和保证再生混合料性能，应 该严格控制铣刨参数。
3.2 获取沥青混合料回收料（RAP）时不得混入杂物。
3.3 沥青混合料回收料（RAP）进厂应进行检验。镁合金熔炉
3.4 沥青混合料回收料（RAP）在使用前应进行破碎、筛分等预处理。
1 不同料源、品种、规格的RAP宜分开进行预处理。
2 对于粒径超过 26.5mm 的 RAP、聚团的RAP，应使用破碎机进行破碎。
3 应根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸，将破碎后的沥青混 合料回收料（RAP）筛分成不少于 2 档。
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不同料源、品种、规格分开进行预处理有困难时，可使用推土机、装载机等 机具将不同的 RAP 进行均匀混合。均匀混合后的RAP可作为同一材料进行后续 预处理。有的地区采用转子离心式破碎机对沥青混合料回收料进行破碎，它可以将RAP分离为沥青含量很少的粗料和沥青含量富集的细料，取得较好效果。RAP细料对厂拌热再生的性能有较大影响。目前工程实践中一般将RAP分成 2 档，为严格控制材料变异性，有条件时可以将RAP筛分成 3 档。
3.5 预处理后的沥青混合料回收料（RAP），应根据不同料源、品种、规格分隔堆放，分别设立清晰的材料标识牌。
由于 RAP 材料的进厂与热拌再生沥青混合料的使用时间可能存在较大时间 差，因此贮存场地要预留有足够的场地。根据日本沥青协会调查结果，沥青混合 料回收料（RAP）料场的贮存面积大都在 2000~3000m2 范围内。
3.6 预处理后的沥青混合料回收料（RAP）在堆放时应将其沿水平方向摊开， 逐层堆放。
3.7 预处理后的沥青混合料回收料（RAP）不宜长期存放，应避免离析、结团。
RAP 应遵循“即处理即用”的原则，避免重新结块。沥青混合料回收料（RAP） 只有在要生产混合料时才投进冷料斗中。如果在筒仓或料斗中提前存储太多 RAP，它在气温高的时候会在自重作用下固结聚团、成块，造成堵塞，因此应避 免长时间存储。
4.拌合
4.1 再生混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，拌和的混合料应均匀、无花白料。干拌时间宜比普通热拌沥青混合料延长 5～10s，总拌和时间宜比普通热拌沥青混合料延长10～30s。各阶段拌和时间宜在表4.1规定的范围内。
表4.1厂拌热再生沥青混合料拌合时间 |
项目 | RAP | 再生剂 | 新集料 | 新沥青 | 矿粉 |
拌合时间(s) | 10~15 | 10~15 | 15~20 | 20~25 |
总拌合时间(s) | 55~75 |
| | | | | |
4.2 再生混合料的生产温度应符合下列规定：
1 拌和时应适当提高新集料的加热温度，但最高不宜超过 200℃。
2 沥青混合料回收料（RAP）加热温度不宜低于 110℃，不宜超过 130℃。
3 再生混合料出料温度应比相应类型的热拌沥青混合料高 5～10℃。
厂拌热再生沥青混合料的生产温度以不加剧沥青混合料回收料（RAP）的再 老化、提高生产能力、降低能耗、并生产出均匀稳定的沥青混合料为原则，可根 据拌和设备的加热干燥能力、沥青混合料回收料（RAP）含水率、再生沥青混合 料的级配、再生沥青的黏温曲线等综合确定。工程经验表明，厂拌热再生混合料采用温拌工艺生产可以适当降低再生混合 料的出料温度。
4.3 拌和过程中应避免沥青混合料回收料（RAP）过热或加热不足的情况。RAP 过热、碳化时，应予废弃。
4.4 再生混合料拌和的其它要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40）对热拌沥青混合料的有关规定。
星光咏叹调5.运输
5.1 应选用载质量 15t 以上的自卸车运输厂拌热再生沥青混合料，自卸车数 量应满足连续摊铺施工需要。
红外光通信装置5.2 运料车车厢宜做保温处理。运料车运输混合料时可采用苫布、棉被等覆 盖保温，卸料过程中宜保持覆盖。
5.3 运料车车厢板上不得使用柴油、废机油等作为防止沥青粘结的隔离剂或 防粘剂。
5.4 再生混合料运输的其他要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40）对热拌沥青混合料路面的有关规定。
6.摊铺
6.1 再生混合料的摊铺温度宜比相应的热拌沥青混合料摊铺温度提高5～10℃。
6.2 再生混合料的松铺系数应由试验段确定。
6.3 摊铺机熨平板预热温度应不低于110℃。
6.4 再生混合料摊铺的其他要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40）对热拌沥青混合料路面的有关规定。
7.压实
7.1 再生混合料的压实温度宜在《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40） 规定的对应的热拌沥青混合料压实温度基础上提高 5～10℃。
7.2 当边缘有挡板、路缘石、未铣刨的路面等支挡时，压路机宜紧靠支挡碾 压。当边缘无支挡时，压路机的外侧轮宜伸出边缘 100mm 以上碾压。
7.3 急弯路段宜采取直线式碾压，对压路机碾压不到的缺角位置宜使用小型 机具压实。茶细蛾
7.3 急弯路段宜采取直线式碾压，对压路机碾压不到的缺角位置宜使用小型 机具压实。
7.4 再生混合料压实的其他要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40）对热拌沥青混合料路面的有关规定。
8.养生及开放交通
8.1 再生路面的养生和开放交通，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40）对热拌沥青混合料路面的有关规定。
9.施工质量控制
9.1 施工前按批次对预处理后的沥青混合料回收料（RAP）、沥青再生剂进 行检验，其性能应符合本规范 5.8.2 和 5.4.1 的规定。
9.2 施工过程中对预处理后的沥青混合料回收料（RAP）的质量检验应符合表 9.2 的规定。
注：1.表中的沥青含量、矿料级配、回收沥青技术指标等允许偏差均是与再生沥青混合料配合比设计时采用 的沥青混合料回收料的技术指标相比较的允许偏差。
2.表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检验的基础上，日常施工过程中质量检验的项目与要求。
9.3 再生路面施工质量标准与控制的其他要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）对热拌沥青混合料路面的有关规定。
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