1.特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？
淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度，相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突变区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度，A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。 对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
2.甘氨胆酸淬火油从神经生长因子800℃冷却到400℃时间的意义是什么？
钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等。要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区， 避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织
淬火油从800℃冷却到400℃时间的长短，直接反应了淬火油在奥氏体不稳定区的冷却能力，它是评价淬火油冷却性能必不可少的重要指标之一
3.什么是光亮淬火油？
被加热到一定温度的金属零件通过淬火油冷却以后，仍能保持光亮的表面，这种淬火油被称为光亮淬火油。光亮淬火油通常是在保护气氛下进行得，必须保证金属零件在加热淬火过程中不氧化、不脱碳、不污染。一般是在吸热式或放热式气氛下或惰性气氛下淬火
戚家军编制光亮淬火油中必须加有光亮添加剂，才能保证金属在油中冷却时不污染
光亮淬火油对水分要求十分严格，水分存在直接影响零件淬火效果，要求水分含量不能超过100×10-6，大于此值时，直接影响金属零件表面状态。一般采用光亮淬火油淬火时，预先要进行脱微量水工作。
4.光亮剂的作用是什么？
光亮剂通常具有良好的清净和分散作用，能把氧化有不溶解产物及碳黑悬浮起来，防止在工件表面附着和沉积，咪唑啉油酸盐、萜烯化合物、脂肪酸铵盐及多元酸酯类等均是良好的光亮剂，它们具有良好的溶解和置换作用，当油中生成老化产物时，极性基通过物理吸附和化学置换作用，清除金属零件表面的污染物，达到光亮淬火的目的
5.淬火油中混入水分应如何处理？
淬火油中混入水分会影响产品质量，要计时查原因进行处理。通常水大多是因淬火油槽中冷却系统漏水，或者周围用水不当进入到油中的。应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水设备中进行脱水。然后用板框过滤机进行过滤，使油中的含水量小于0.05%。当将含水的油品全部从油槽中抽出后，对油槽应进行全面清理，清除油槽底部的残水和其他渣物。同时检查冷却系统是否有漏水现象，及时修复或更换冷却系统，避免水分再进入油中。如果不是冷却系统漏水，而油中进入少量水时，可以将淬火油槽温度升高到95-100℃，开动搅拌系统使水分全部脱出，同时加强淬火油槽其他部位用水的管理。 在油槽中安装微量水探头报警器可随时监测油槽中的水分含量，避免因水分的混入而造成大量的废品
湍流强度
6.油品使用时间长有沉淀怎样处理？
油品长期使用后会发生老化现象，生成胶质、沥青质等形成油泥沉淀在油槽中。
对油品中沉淀的处理方法有自然沉降、过滤、精制等方法，视油品老化程度而采用适宜的方法。
7.油品使用中冷却性能下降如何处理？儿童文学论文
油品在长期使用时冷却性能是有变化的。原因是一部分添加剂被消耗掉，部分高分子聚合物裂解使冷却性能变坏。另一个原因是因油品的老化，粘度增加，油泥增多使冷却能力下降。冷却性能变坏的主要特征是特性温度降低，对流阶段冷却速度变快，零件淬火后达不到所要求的硬度、淬透层深度和金相组织。当明显出现上述情况时，应及时对淬火油进行处理。处理的方法是：①根据冷却性能变化情况，补加一定量的催冷剂，改善油品的冷却特性。②用过滤的方法除掉氧化产物，根据冷却性能的变化来确定是否需要补加催冷剂。如果特性温度下降50℃以上，800℃冷却到400℃、300℃的时间缩短3s以上时此油不能再用，必须更换新油。
8.真空淬火油饱和蒸气压达不到要求时对淬火过程有何影响？
真空热处理是指零件加热和淬火整个过程都在一定的真空度下进行，一般主加热室真空度在4×10-4kPa，淬火油抽真空度在6.7×10-3kPa。如果真空淬火油的饱和蒸气压达不到规定的技术指标要求，就增加了整个真空机组的负荷，大量的轻质组分进入到各级泵中，严重地破坏了机组的真空度，增加了零件的磨损，使整个真空淬火工艺过程无法正常工作。所以要求真空淬火油的饱和蒸气压和极限真空度必须达到所规定的指标要求，比实际使用条件下的真空度至少高出1-2个数量级
9.淬火后零件表面光亮度不好的原因是什么?
影响零件表面光亮度的因素很多，首先是保护气氛的影响。目前生产上应用最多的是吸热式和放热式保护气氛，而气氛中含有H2O、S、O2及碳黑等都直接影响淬火零件的表面光亮度，使淬火零件表面变为蓝褐。零件在淬火前的清洗情况也影响淬火后零件的表面光亮度，如清洗不干净，表面有油污加热后在零件表面上形成黑斑。淬火油的品质对淬火后零件光亮性影响很大。新的光亮淬火油淬火后零件表面光亮，老化以后的淬火油光亮度明显减退。
10.淬火油使用过程中应注意什么？
在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其他渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改用新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性，还可能改变油的冷却性能。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底
整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火。淬火油在生产、运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度；应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，如快速和超速淬火油一般用80℃的油温，保温循环二至三天。粘度高的油，如快速光亮淬火油，必须把油加热到约120℃到140℃保温循环三到五天。
11.如何适当控制淬火油使用温度？
适当提高油温可以降低油的粘度，从而使油的淬火冷却能力少有提高。油温过高，因与工
件的温差减小，又会使冷却能力有所降低，且油的氧化变质加快。淬火油的循环冷却系统应保持良好的状态，将淬火油的温度稳定在要求的范围。另外，良好的搅动可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力
12.淬火油品长期使用后氧化变质，使淬火油槽油温升高，如何处理？
淬火油在长期的使用过程中，经常与炽热的工件接触，引起有机介质热分解、氧化和聚合等反应，造成淬火油粘度增大，留在淬火油中的产物粘附在散热器壁上，不利于换热。可以从两个方面着手改变工艺，一是在散热片上镀上涂层，使油垢不易粘附散热片；第二通过加入抗氧剂、分散剂改进淬火油的质量
13.为什么要正确选用热处理油？
随着机械加工工艺技术的发展，开发出了种类繁多的热处理工艺，工艺条件和技术要求差别很大，这就要求有专门配套使用的热处理油。热处理工作者应该正确选用品质规格适宜的热处理油，以保证热处理工艺能按照要求进行。这对保证热处理部件质量和提高正品
率都是很重要的。国内开发并生产了热处理油系列油品，以满足机械工业的需要。各种专门研制的热处理油都使用精制的基础油加上适当的添加剂，经受了生产实践的考验，虽然价格可能比那些不适合热处理作业的普通润滑油贵一些，但这些专门配制的热处理油能确保热处理工艺质量，减少废品率，油品的使用周期也较长，损耗减少。因而，从整体来看是非常合算的。选用热处理油应根据工艺要求而不应根据价格的高低，这是正确选用油品必须考虑的基本点。
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