淬火缺陷的产生原因及防治作者：曹淑清来源：《科学与财富》2012年第04期 摘要：淬火缺陷的存在经常严重影响产品质量，特别是机械性能大大降低，甚至造成工件的报废。了解淬火缺陷产生的原因，掌握预防和补救的有效方法，可以减小零件因技术不合格造成的报废率，大大提高生产效率，延长使用寿命。本文总结分析了常见淬火缺陷产生的机理并提出防治措施。 关键词：淬火缺陷;氧化与脱碳学术出版;dna的双螺旋结构过热与过烧;变形与开裂;福利乐透型c735硬度不足及软点 热处理是机械制造中的重要加工工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，通过改变内部显微组织或表面化学成分达到改变性能的目的。热处理的方法常见的有退火、正火、淬火、回火及表面热处理，其中淬火工艺有着更为广泛的应用。 钢的淬火是指将钢加热到Ac3教育体制改革或医学检验技术是干嘛的Ac1以上30℃～50℃，保温一段时间后快速冷却，以获
得马氏体或下贝氏体的工艺，淬火可以极大的提高钢的强度、硬度和耐磨性，因此绝大多数零件和工具都要经过淬火，可以说淬火质量的好坏直接影响了产品的质量及使用。淬火过程中常常由于不恰当的工艺选择，不规范的人为操作等造成淬火后达不到要求，即产生淬火缺陷。常见的有：氧化与脱碳，过热与过烧，变形与开裂，硬度不足和软点等。
题库管理系统 一、氧化与脱碳
1、产生机理：氧化指铁的氧化，钢在氧化性气氛中加热时，与周围介质（如氧气）发生化学反应，生成氧化物。介质中的氧、二氧化碳等还与钢件表层的碳发生化学反应，生成气体逸出，使工件表面碳浓度降低。称为脱碳。
2、危害：钢的氧化现象有两种：一种是表面氧化，即在表面生成氧化膜；另一种是内氧化，即在钢件内部沿晶界纵深氧化。表面氧化使工件尺寸减小，表面粗糙度增加，造成金属的损耗，影响淬火冷却速度，而内氧化使零件的力学性能恶化，如强度降低，脆性增大。脱碳使淬火工件表面硬度和耐磨性降低，显著降低疲劳强度，冷却过程中易产生裂纹。
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