浪费种类 | 描述 | 原因 | 改善方法或工具 |
Defects 不合格、修理的浪费 | 发生不合格品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费 | -不合理的加工工序 -工序不稳定,过多的工序变异 | -改进工序,提高工序能力寿延年 -精益工具:poka-yoke防错法 |
Qverproduction 过量生产的浪费 | 制造出的产品多余或早于内外部客户的需求 | 检验医学与临床-没考虑下游工序的产能,只求尽快完成本工序负责的工作 -产能不均,多余的产能引致超产 -害怕有不良品 -担心机器故障 -员工有可能缺席 -有效地运用昂贵机器,不可把它停下来 | -减少转换设置时间 -使各工序同步化,旨在适当时间生产所需数量的产品 -精益工具:快速换模,看板系统,拉动生产 |
Waitting 等待的浪费 | 由于断料,作业不均衡,计划不当,机器运转时操作人员无事可做(或只是监视)等人员等待的浪费 | -生产线不平衡,缺料,机器故障 -员工在旁监察机器运作 超低能-员工等候下一个别工作件到达 | -优化人机操作 -使各工序同步化,用柔性的员工和设备平衡物流和工作负荷 -精益工具:多技能工 |
Non-utilized people 未被使用的员工创造力 | 未能使员工参与或未能倾听员工意见,员工的自主性创造性不高 | -其余电子消毒柜7大浪费尤其是库存掩盖了许多问题,无法迫使团队成员充分思考 -没有全员参与和持续改善的氛围 | -减少其余7大浪费尤其是库存浪费,充分暴露问题,迫使大家思考对策 -提倡全员参与和持续改善,例如建立学习性组织 -精益工具:Kaizen |
Transportation 搬运的浪费 | 搬运是一种不增加价值的动作,搬运损失分为:放置、堆积、移动、整列等动作浪费 | -生产布局不合理,工序间距离远 | -建立流畅无间断的流动生产 -优化生产布局 -精益工具:单元生产线,OPF单件流 |
Inventory 库存浪费 | 包括成品、材料、中间在制品等在内的库存,库存越大,资金积压越大,资金积压越大,同事造成搬运量增大,物品价值衰减,空间占用,掩盖各种问题 | -过大的安全库存 -多变的采购周期 | -中文核心期刊要目总览2012减少转换设置时间 -使各工序同步化,旨在适当时间生产所需数量的产品经济结构 -减少安全库存 -精益工具:看板系统,拉动生产 |
Motion 动作的浪费中国糖酒招商网 | 作业动作的不合理导致的时间浪费 | -重复操作 -不恰当的工位布局 | -研究并提高动作的经济性和一致性 -频率控制字先改善动作,再机械化或自动化该操作 -减少安全库存 -精益工具:作业标准化 |
Extra processing 过度加工的浪费 | 客户不要求,多余或过分精确的加工 | -过于严格的质量控制 | -首先研究有没有做的必要 -再研究为何要这样做 -精益工具:问5次为什么 |
本文发布于:2024-09-22 09:28:35,感谢您对本站的认可!
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