年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）
总论
项目名称
年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置
项目范围
包括年产邻甲酚和间甲酚共计10000吨的生产装置、辅助生产装置和公用工程 第二章市场初步预测分析
2．1 邻甲酚：英文名：ｏ-CRESOL，分子式：C7H8O，分子量：108．14，化学登录号（CAS No）： [95-48-7], 海关代码（HS ｃｏｄｅ：29071212。
邻甲酚主要用作农药、医药、合成树脂、染料、抗氧剂等原料，可以制取以下产品： 销售利润率win98 ghost
2．1．1 对氯邻甲酚：该产品主要用于生产除草剂 MCPA、MCPB 等，我国农药行业每年要消费邻甲酚3000多吨。 2．1．2 邻羟基苯甲醛：该产品主要于生产香料――香兰素、农药――蔬果磷、医药――水杨醛β-葡萄糖，还可用于生产环氧树脂、酚醛类树脂、石油用抗氧剂及电镀化学品添加剂等。世界邻羟基苯甲醛需求量每年平稳增长，我国每年邻羟基苯甲醛约消费邻甲酚
2000多吨。
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2．1．3 合成树脂――甲酚酚醛树脂和环氧甲酚酚醛树脂（ECN）：两者主要用于电子工业，除此之外，ECN 还用于管件的功能性粉末涂料，应用于油气开采。随着我国电子工业的发展，该类树脂需求量越来越大，但长期以来，均为国外公司垄断。2005年巴陵石化的ECN开车成功，目前生产能力已达到3000多吨，产品供不应求，发展潜力巨大，已准备上10000吨装置。该行业今后每年要消费邻甲酚2000多吨，还会逐年增长。2．1．4 邻甲基水杨酸：该产品主要用于偶氮染料，特别是酸性媒介漂蓝B染料，由其作原料，可以制备蓝、紫、棕、绿等三苯甲烷类媒介染料20多种，每年要消费邻甲酚1200多吨。
2．1．5 其它方面：邻甲酚还可用于生产抗氧剂Ethanox 736 和Rganox 245、阻聚剂――二硝基邻甲酚以及洗涤剂和水处理剂。
综上所述，目前国内年消费邻甲酚8000吨以上。
2．2 间甲酚：英文名：m-CRESOL，分子式：C7H8O，分子量：108．14，化学登录号（CAS No）： [108-39-4]，海关代码 HS ｃｏｄｅ：29071211。
间甲酚是农药、医药、抗氧剂、香料和合成维生素E的重要原料。近年来我国间甲酚下游产品的生产与发展前景广阔，间甲酚的需求量保持８－１０％的高速度增长。间甲酚可以生产以下产品：2．2．1 农药：间甲酚主要用于合成杀虫剂――杀螟松、速杀威、倍硫磷以及拟除虫菊酯类农药――二氯苯醚菊酯、速灭杀丁、
氟胺氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、氯氰菊酯、、、甲氰戊酯、氯氟氰菊酯等。拟除虫菊酯农药是我国农药工业中杀虫剂的主导发展品种，近年来取得很大进步，不仅国内大量使用，部分品种还大量出口。我国农药工业中，每年消费间甲酚7000吨左右。
2．2．2 合成维生素E：间甲酚经甲基化制备2．３．６―三甲基苯酚，后者是维生素Ｅ的重要原料，也是生产聚苯醚工程塑料的单体。我国现在年产VE 20000多吨，因此消耗间甲酚6000多吨。
2．2．3 抗氧剂：由间甲酚可生产抗氧剂CA 、300、260等。由于我国塑料工业发展很快，给抗氧剂行业发展带来巨大空间，我国抗氧剂工业的指导思想是大力发展通用型酚类抗氧剂，因此上述抗氧剂发展的前景广阔。我国抗氧剂行业每年将消费间甲酚500多吨。
2．2．4 香料：间甲酚可以合成麝香草酚、L―薄荷醇等。近年来世界范围内对L―薄荷醇的需求快速增长，仅西欧地区，每年L―薄荷醇的生产就消耗间甲酚1000多吨。目前我国由于合成技术问题等因素制约，产量极小，但发展前景很好。我国香料行业每年消费间甲酚500吨左右，随着我国香料工业的快速发展，今后香料工业对间甲酚的需求将快速增长。
2．2．5 其它方面：间甲酚还可用于生产传真复印纸的着材料、药品――三溴甲酚、医药中间体和多种精细化学品。每年间甲酚在这些方面的消耗约为1000吨左右。
综上所述，我国每年消费间甲酚约15000吨。而间甲酚的全球市场需求也在逐年增加，高于GDP的增长。据统计，国际上间甲酚４０％
用于VE、１０％用于农用化学品、１１％用于香料、１２％用于热敏纸、１０％用于抗氧剂，余者用于其它方面。
根据市场预测, 三年后我国邻甲酚的需求将超过10000吨, 间甲酚将接近20000吨。
合成技术
传统的甲酚制备方法是天然分离法，采用分离法可以从煤焦油中得到对、间、邻甲酚三种异构体。由于资源有限，工艺复杂，自化学合成获得成功之后，天然分离法装置不断被关闭，据不完全统计，十
年来，世界共关闭天然甲酚分离装置为3万吨。不过最近一、二年，个别公司由于甲酚需求迅速增加，他们的天然分离装置不仅不关闭，还在扩大其生产能力，但天然法生产的产品利润不大。
文献报道合成甲酚的方法有十多种，已工业化或者有工业化意义的合成路线如下：tilera
甲苯磺化碱熔法：该法所得产品的８５％为对甲酚，邻甲酚和间甲酚仅为５－８％。该法技术成熟，工艺简单，但使用大量强酸强碱，设备腐蚀和环境污染严重。目前国内主要采用该法生产对甲酚，副产少量邻甲酚和间甲酚。
甲苯氯化水解法：甲苯经氯化得到三个氯代甲苯混合物，然后高温高压下在数百米的镍钢管中连续化水解，得到的甲酚邻∶间∶对之比为１∶２∶１。该法因为是混合物水解，产品质量不高。为了解决质量问题，开发出以对氯甲苯或邻氯甲苯为原料生产甲酚。若以对氯甲苯为原料，产品中甲酚对∶间比例为１∶１，基本无邻甲
酚，但由于间、对甲酚很难分离，且对氯甲苯价格很高，因此以对氯甲苯为原料生产甲酚没有工业价值。若以邻氯甲苯为原料，产品中甲酚邻∶间比例为１∶１，基本无对甲酚。该法对设备要求苛刻，德国Lanxess公司采用该法生产甲酚，我国还未有企业使用该法生产。
苯酚烷基化法：以苯酚为原料，甲醇为烷化剂，在液相条件下，用Ａｌ２Ｏ３为催化剂，高温高压下世界最深钻井
反应，得到的产品邻甲酚为主，还有间、对甲酚，反应条件苛刻，杂质多，现已不用。而将苯酚和甲醇气化后，进入固定床催化反应器进行反应，主要产物是邻甲酚，副产２，６－二甲酚和少量间甲酚，副产２，６－二甲酚可用于合成聚苯醚等。该法选择性高，工艺过程简单，产品成本低，已成为国外大公司生产邻甲酚的主要方法，该法的技术关健是选择好的催化剂。据报道，我国湖南化工研究院开发出这个工艺，但一直没有工业化。
异丙基甲苯氧化法：异丙基甲苯空气氧化成甲酚和丙酮，类似于生产苯酚的方法，但反应复杂程度远远高于苯酚的合成。该法得到甲酚间∶对比为７∶３，几乎没有邻位产品。由于间、对甲酚的沸点非常接近，不能用常规蒸馏方法分离。而要先转化二叔丁基甲酚，利用沸点差异，蒸馏分离，然后再脱烃分解，得到间甲酚和对甲酚。此法得到的产品纯度高，适宜大规模生产，缺点是技术难度大，原料来源困难，工艺流程较长，提纯费用高，设备投资大，废水处理费用高。据分析，该方法的生产成本较高，产品的利润空间较小，日本和美国有些公司采用该法生产甲酚。多年前，北京燕山石化曾引进年产
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