再生胶生产方法很多，归纳为五大类。各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下。
(一)蒸汽法
1．油法将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgf／cm2），脱硫时间为10小时左右。此法工艺设备简单。 2．过热蒸汽法将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸汽，用电热器将温度提高到220~250℃，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为0．4MPa(4kgf／cm2)。3．高压法将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高压容器内，通入4．9~69MPa(50-70kgf ／cm2直接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高，投资较大。
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4．酸法首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱将酸中和进行清洗，再通入直接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大，工艺及设备复杂，成本高，产品易老化。
(二)蒸煮法
1．水油法此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf ／cm2)的蒸
汽。罐中注入温水（80℃）作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中，搅拌时间约3小时。此法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。
2．中性法中性法与水油法基本相似，区别在于中性法不提前除去纤维，而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维。效果不如水油法好。
3．碱法用氢氧化钠（5～10%浓度）来破坏胶粉中的纤维，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加热进行脱硫再生。此法设备易腐蚀，产品质量低劣，方法落后。
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hbn（三）机械法
1．密炼机法所采用的密炼机为超强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为60～80r/min，上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2)，操作温度控制在230～280℃，时间7～15分钟。此法生产周期短，效率高。
2．螺杆压出法主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似），螺杆直径有6、8、12in三种。机壳内有夹套，用蒸汽或油控制温度（200℃左右）。操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过3～6分钟即可从出料口排出。此法为连续性生产，周期短，效率高，产品质量优良，但由于螺杆与内套磨损较大，对设备的材质要求较高。
3．快速脱硫法主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似），罐内有一挡料装置。搅拌速度可调节，由直流电机带动。转速分为两挡，低速控制在720 r/min，高速为1440 r/min，搅拌10分钟后，隔绝空气逐渐冷却，冷却是在冷却器中进行的。此法生产周期短，搅拌速度快，工艺不易控制，产品质量不够稳定，比较适宜废合成橡胶再生。
4．旋转动态法将胶粉与再生剂混合均匀后，放入带有一对空心螺杆的设备中，利用油浴加热，温度控制在240～260℃，进行连续性脱硫，胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的。
（四）化学法
1.溶解法将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中，加入40～50%的软化剂（以胶粉为100%），一般采用重油或残渣油等。温度控制在200～220℃，搅拌2～3小时。反应后的产物为半液体状的粘稠物。产品可直接用于橡胶制品，代替部分软化剂，也可应用于建筑行业
作防水、防腐材料。
2．接枝法在胶硫过程中，加入一些特殊性性能的单体（如苯乙烯、丙烯酸酯等），在200～230℃的高温作用下，使单体与胶料反应，再经机械处理后，得到具有该单体聚合物性能的再生胶（如耐磨、耐油等）。此法反应过程较难控制。
3．分散法在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等，进行拌合压炼，然后缓缓加入稀碱溶液，使胶粉成为糊状，再加水稀释，从炼胶机上刮下，加入1％浓度的乙酸，使其凝固，最后经干燥压片，即为成品。此法设备简单，工艺操作不易控制，为间歇式生产。4．低温塑化法将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺，环烷酸金属盐类，脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀，放置在80~100℃温度下塑化一定时间，即可通过氧化-还原反应达到再生目的。此法节省能量，设备简单，但产品可塑性低。
（五）物理法
1.高温连续脱硫法
将胶粉与再生剂按要求混合均匀，然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中，该输送器有夹套和远红外线加热装置，胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热，达到再生目的。此法为连续性生产，周期较短，质量较好，设备不复杂，是正在探索的一种新方法。
2．微波法
将极性废硫化胶粉碎至9．5mm大小的胶粒，加入一定量的分散剂，输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中，使胶粒按一定速度前进，接受微波发生器发出的能量。调节微波发生器的能量，致使胶粉分子中的C—S、S--S键断链，达到再生目的。
（六）基础配方：
40 目胎面胶粉100
芳烃油、松焦油13
活化剂420 1
轻钙、氢氧化钙 1
增强树脂、松香 3
145℃10分钟硫化门尼大概50左右强度11 拉断伸长率430
再生胶粉脱硫工艺配方：
胶粉40袋/90斤
轻钙3袋
焦油2.2KG
无锡新城中学
松香24KG
魏书生
510 2袋/1KG
420 5KG
白机油3KG
水200KG
保温时间120℃——210℃放气
压力18KG
此技术由中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心提供
（七）脱硫的秘密
脱硫剂中的420 ，最早发明于二战之后一直沿用至今，说明其生命力还是很旺盛的。
后来又出现了450和510 ，450是420和510的中间状态，510一起强有力的渗透性深受一部分的生产者的青睐。后来又出现了480，性能更加稳定。
目前国内再生胶行业基本上都是采用上个世纪80年代初～90年代末发展起来的“高温高压动态脱硫法”的生产工艺，其特点是：
①硫温度高，可再在220℃，高温下提供了足够的能量，提高了硫键断裂的效率；
②脱硫罐中的压力在1.5-2.0MPa，有利于再生剂、02、H20等向废胶粒中渗透，加快硫键
断裂的化学反应；
③在脱硫过程中物料始终处于运动状态。在废旧硫化胶的脱硫工艺中，单靠高温加热提供能量，是很难达到理想的脱硫再生目的，必须加入再生剂（包括软化剂、再生活化剂、增粘剂、抗氧剂等）才能生产出高质量的再生胶。脱硫过程中，再生剂中与橡胶具有良好相溶性的软化剂分子，首先渗透到硫化胶的交联网络中，使橡胶大分子链之间以及橡胶大分子链与填料之间的相互作用力减弱，体积发生了膨胀，增大了橡胶分子链间的距离，有利于再生活化剂等助剂向交联网络中扩散。
在高温高压“脱硫”的工艺条件下，不仅交联硫键被氧化切断，而且橡胶大分子链中带有活泼氢的碳原子如叔碳原子、α碳原子也会被氧化成氢过氧化物-COOH。氢过氧化物-COOH 继续分裂生成高活性的链自由基，这些链自由基不仅会使橡胶大分子链按照自由基链式反应的机理，进一步发生自动催化氧化降解使橡胶大分子的分子量降低，而且它们之间还会偶合成键或进攻橡胶大分子链上的双键，而使橡胶分子链结构化，形成更为复杂的结构（包括部分重新交联），从而使再生胶的性能劣化。
性能优良的再生活化剂所起的作用则是在高温下能迅速地与氢过氧化物反应、终止橡胶链自由基，既阻止了橡胶大分子链进一步发生生自动催化氧化降解，同时又阻止了橡胶链自由基重新结合或进攻链上的双键，而生成复杂的、影响再生胶可塑性、粘性和流动性的结构，从而加快了脱硫过程，降低了能耗，提高了生产效率和再生胶的机械强度及其它性能，是硫化胶脱硫再生不可或缺的重要助剂。
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