一、概述
聚乙烯袋，由于其质轻、机械强度好、化学性能
好、廉价的优点而广泛应用于社会的各个领域。
塑料编织产品，现有的生物降解塑料主要以聚酯
类的有机物与天然可降解大分子聚合而成的可生
物降解塑料为主，实际应用中，该类塑料制品除
了需要具备生物降解性能的要求外，还需要具备
较好强度，如韧性和抗冲性能等，强度好的可生
物降解速度不便于快速降解，因此，现有的可生
物降解的塑料编织产品尽管具备可降解的功能，
但是其降解速度不够快，同样给塑料编织垃圾处
理带来一定的压力。
本技术为了克服上述技术问题的不足，提供
了一种快速降解的塑料编织袋的制备方法，在塑
料编织袋使用时具备较好韧性和抗冲性能，使用
后可以快速降解。
二、技术方案
本技术提供了一种快速降解的塑料编织袋的
制备方法，在塑料编织袋扁丝工艺中加入高分子地理课件
主要原料为聚丙烯或聚乙烯，所述的高分子快速
多工位冲压机械手
项链 莫泊桑 赏析降解树脂是由聚乳酸、聚乙烯醇、聚甲基乙撑碳
酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物、多元醇和有机醛化合
物组成的混合物；所述的光引发剂为芳香酮、芳
香胺、乙酰丙酮铁、2-羟基-4甲基苯乙酮肟铁、
硬脂酸铁中的任意一种。
三、有益效果
在塑料编织袋扁丝工艺中加入高分子快速降
解树脂和光引发剂，具备较好的相容性，其中高
分子快速降解树脂中的乙烯-丙烯酸共聚物作为
增韧剂发挥作用，与传统塑料编织袋中的增韧剂
共同作用，使得塑料编织袋在使用过程中具备较
好的强度。在光引发剂的作用下，使用后的塑料
编织袋会因为高分子快速降解树脂的存在发挥协
同作用，使得塑料编织袋会快速降解。
四、附图说明
下图为实施例1塑料编织袋三个时间段的表
面形貌图。
一种快速降解的塑料编织袋的制备方法
王仁龙整理
摘要：本文介绍了一种快速降解的塑料编织袋的制备方法，在塑料编织袋扁丝工艺中加入高分子快速降解树脂和光引发剂，高分子快速降解树脂是由聚乳酸、聚乙烯醇、聚甲基乙撑碳酸酯、乙烯‑
丙烯酸共聚物、多元醇和有机醛化合物组成的混合物；光引发剂选自芳香酮、芳香胺、乙酰丙
酮铁、2‑羟基‑4甲基苯乙酮肟铁、硬脂酸铁。本技术具备较好的相容性，塑料编织袋在使用过
程中具备较好的强度，使用后的塑料编织袋会因为高分子快速降解树脂的存在而快速降解。
关键词：编织袋降解强度聚乳酸
图1 未使用的塑料编织袋的表面形貌图
图2 使用后半个月开始分解的塑料表面形貌图
图3使用后三个月分解的塑料表面形貌图
五、具体实施方式
实施例1
1）制备高分子快速降解树脂，按照以下重量
份分别称取：40份聚乳酸、15份聚甲基乙撑碳酸
酯、15份聚乙烯醇、20份乙烯-丙烯酸共聚物、
10份多元醇、6份有机醛化合物；首先将聚乳酸、
聚乙烯醇、多元醇和有机醛化合物混合搅拌，加
热升温至120℃，然后添加乙烯-丙烯酸共聚物和
聚甲基乙撑碳酸酯，继续加热升温至175℃，进
行造粒制得高分子快速降解树脂；
聚甲基乙撑碳酸酯的数均分子量为100000。
聚乙烯醇的醇解度为85％。乙烯-丙烯酸共聚物
中的丙烯酸的含量为15％。多元醇为丙三醇和乙
二醇按照体积比为1:1的混合物。有机醛化合物
为甲醛和乙醛按照体积比为1:1的混合物。
2）再根据以下质量分数分别称取原料，芳香
酮1.5％、高分子降解树脂19％、淀粉7％、助
剂8％、余量为聚丙烯；助剂为固体石蜡、钛酸
酯和油酸酰胺按照质量比为2:1:2的混合物。
3）将淀粉、助剂和聚丙烯置于混料机中活化，
在110℃下搅拌活化40 min，升温至115℃，将芳
香酮和高分子降解树脂放入混料机中，在115℃
下搅拌20 min后冷却至室温得到塑料编织袋的
扁丝原料；
4）将步骤3）得到的扁丝原料加入螺杆挤出
机中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，
挤出薄膜；
5）将薄膜冷却后经过刀具切丝，得到胚丝；
6）将胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷
辊定型处理，得到扁丝；
7）扁丝经过经纬编织制得塑料编织袋产品，
螺杆挤出机为双螺杆挤出机，螺杆挤出依次设置
6个温区，从进料到出料的温度依次为240℃、
185℃、230℃、220℃、200℃、230℃；胚丝经过
热辊加热牵引拉伸时，热辊的温度为205～
210℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为
0.95，冷辊定型时，冷辊的温度为45～55℃。
附图1-3示出了该实施例方法制备的塑料编
织袋在未使用和使用后的半个月到三个月时间内
的表面形貌图变化，由图可知，三个月后的塑料
编织袋的纤维断裂后降解完全。
实施例2
1）制备高分子快速降解树脂，按照以下重量
份分别称取：30份聚乳酸、10份聚甲基乙撑碳酸
酯、10份聚乙烯醇、10份乙烯-丙烯酸共聚物、5
份多元醇、5份有机醛化合物；首先将聚乳酸、
聚乙烯醇、多元醇和有机醛化合物混合搅拌，加
热升温至110℃，然后添加乙烯-丙烯酸共聚物和
聚甲基乙撑碳酸酯，继续加热升温至160℃，进
行造粒制得高分子快速降解树脂；
聚甲基乙撑碳酸酯的数均分子量为20000。
聚乙烯醇的醇解度为85％。乙烯-丙烯酸共聚物
中的丙烯酸的含量为10％。多元醇为山梨醇。有
机醛化合物为丙醛。
2）再根据以下质量分数分别称取原料，芳香
胺1％、高分子降解树脂15％、木质素5％、助
剂5％、余量为聚乙烯；助剂为固体石蜡、钛酸
酯和油酸酰胺按照质量比为2:1:2的混合物。
3）将木质素、助剂和聚乙烯置于混料机中活
化，在100℃下搅拌活化30 min，升温至110℃，
huvec细胞将芳香胺和高分子降解树脂放入混料机中，在
110℃下搅拌15 min后冷却至室温得到塑料编织
袋的扁丝原料；
4）将步骤3）得到的扁丝原料加入螺杆挤出
机中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，
挤出薄膜；
5）将薄膜冷却后经过刀具切丝，得到胚丝；
6）将胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷
辊定型处理，得到扁丝；
7）扁丝经过经纬编织制得塑料编织袋产品，
螺杆挤出机为双螺杆挤出机，螺杆挤出依次设置
6个温区，从进料到出料的温度依次为220℃、
170℃、210℃、220℃、190℃、205℃；胚丝经过
热辊加热牵引拉伸时，热辊的温度为205～
210℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为
0.95，冷辊定型时，冷辊的温度为45～55℃。
实施例3
1）制备高分子快速降解树脂，按照以下重量
份分别称取：50份聚乳酸、20份聚甲基乙撑碳酸
酯、20份聚乙烯醇、25份乙烯-丙烯酸共聚物、
15份多元醇、10份有机醛化合物；首先将聚乳酸、
聚乙烯醇、多元醇和有机醛化合物混合搅拌，加
热升温至130℃，然后添加乙烯-丙烯酸共聚物和
聚甲基乙撑碳酸酯，继续加热升温至190℃，进
行造粒制得高分子快速降解树脂；
聚甲基乙撑碳酸酯的数均分子量为200000。
聚乙烯醇的醇解度为100％。乙烯-丙烯酸共聚物
中的丙烯酸的含量为20％。多元醇为丁二醇。有
机醛化合物为乙二醛。
2）再根据以下质量分数分别称取原料，乙酰
丙酮铁2％、高分子降解树脂20％、木质素10％、
助剂10％、余量为聚丙烯；助剂为固体石蜡、钛
酸酯和油酸酰胺按照质量比为2:1:2的混合物。
3）将木质素、助剂和聚丙烯置于混料机中活
化，在115℃下搅拌活化45 min，升温至120℃，
将乙酰丙酮铁和高分子降解树脂放入混料机中，
在120℃下搅拌30 min后冷却至室温得到塑料编
织袋的扁丝原料；
4）将步骤3）得到的扁丝原料加入螺杆挤出
机中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，
挤出薄膜；
5）将薄膜冷却后经过刀具切丝，得到胚丝；
6）将胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷
辊定型处理，得到扁丝；
7）扁丝经过经纬编织制得塑料编织袋产品，
螺杆挤出机为双螺杆挤出机，螺杆挤出依次设置
6个温区，从进料到出料的温度依次为255℃、
200℃、250℃、240℃、210℃、240℃；胚丝经过
热辊加热牵引拉伸时，热辊的温度为205～
210℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为
0.95，冷辊定型时，冷辊的温度为45～55℃。
实施例4
1）制备高分子快速降解树脂，按照以下重量
份分别称取：35份聚乳酸、18份聚甲基乙撑碳酸
酯、19份聚乙烯醇、12份乙烯-丙烯酸共聚物、9
份多元醇、6份有机醛化合物；首先将聚乳酸、
聚乙烯醇、多元醇和有机醛化合物混合搅拌，加
周中明热升温至110℃，然后添加乙烯-丙烯酸共聚物和
聚甲基乙撑碳酸酯，继续加热升温至180℃，进
行造粒制得高分子快速降解树脂；
聚甲基乙撑碳酸酯的数均分子量为150000。
聚乙烯醇的醇解度为95％。乙烯-丙烯酸共聚物
中的丙烯酸的含量为18％。多元醇为乙二醇、丙
二醇、丁二醇、戊二醇按照体积比为1:1:1:1的混
合物。有机醛化合物为丙醛、丁醛和乙二醛按照
体积比为1:1:1的混合物。
2）再根据以下质量分数分别称取原料，2-
羟基-4甲基苯乙酮肟铁 1.5％、高分子降解树脂
16％、淀粉10％、助剂10％、余量为聚乙烯；助
剂为固体石蜡、钛酸酯和油酸酰胺按照质量比为
2:1:2的混合物。
3）将淀粉、助剂和聚乙烯置于混料机中活化，
在110℃下搅拌活化40 min，升温至115℃，将
2-羟基-4甲基苯乙酮肟铁和高分子降解树脂放入
混料机中，在115℃下搅拌20 min后冷却至室温
得到塑料编织袋的扁丝原料；
4）将步骤3）得到的扁丝原料加入螺杆挤出
机中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，
挤出薄膜；
5）将薄膜冷却后经过刀具切丝，得到胚丝；
6）将胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷
辊定型处理，得到扁丝；
7）扁丝经过经纬编织制得塑料编织袋产品，
螺杆挤出机为双螺杆挤出机，螺杆挤出依次设置
6个温区，从进料到出料的温度依次为245℃、
190℃、235℃、230℃、210℃、220℃；胚丝经过张伟宏近况
热辊加热牵引拉伸时，热辊的温度为205～
210℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为
0.95，冷辊定型时，冷辊的温度为45～55℃。
实施例5
1）制备高分子快速降解树脂，按照以下重量
份分别称取：35份聚乳酸、12份聚甲基乙撑碳酸
酯、18份聚乙烯醇、22份乙烯-丙烯酸共聚物、
14份多元醇、8份有机醛化合物；首先将聚乳酸、
聚乙烯醇、多元醇和有机醛化合物混合搅拌，加
热升温至120℃，然后添加乙烯-丙烯酸共聚物和
聚甲基乙撑碳酸酯，继续加热升温至185℃，进
行造粒制得高分子快速降解树脂；
聚甲基乙撑碳酸酯的数均分子量为30000。
聚乙烯醇的醇解度为90％。乙烯-丙烯酸共聚物
中的丙烯酸的含量为14％。多元醇为戊二醇。有
机醛化合物为甲醛和乙二醛按照体积比为1:1的
混合物。
2）再根据以下质量分数分别称取原料，硬脂
酸铁2％、高分子降解树脂15％、木质素5％、
助剂10％、余量为聚乙烯；助剂为固体石蜡、钛
酸酯和油酸酰胺按照质量比为2:1:2的混合物。
3）将木质素、助剂和聚乙烯置于混料机中活
化，在110℃下搅拌活化30 min，升温至120℃，
将硬脂酸铁和高分子降解树脂放入混料机中，在
120℃下搅拌30 min后冷却至室温得到塑料编织
袋的扁丝原料；
4）将步骤3）得到的扁丝原料加入螺杆挤出
机中，加热条件下，经过塑化、熔融、均化后，
挤出薄膜；
5）将薄膜冷却后经过刀具切丝，得到胚丝；
6）将胚丝经过热辊加热牵引拉伸，再经过冷
辊定型处理，得到扁丝；
7）扁丝经过经纬编织制得塑料编织袋产品,
螺杆挤出机为双螺杆挤出机，螺杆挤出依次设置
6个温区，从进料到出料的温度依次为255℃、
170℃、250℃、220℃、210℃、205℃；胚丝经过
热辊加热牵引拉伸时，热辊的温度为205～
210℃，扁丝的牵引速度与牵引速度的比值为
0.95，冷辊定型时，冷辊的温度为45～55℃。
本技术专利信息：
申请号：CN201910115944.6
申请日：2019.02.15
公开（公告）号：CN109836789A
公开（公告）日：2019.06.04
IPC分类号：C08L67/04；C08L69/00；C08L29/04；
C08L23/08；C08K5/00；C08K5/053；C08K5/07；C08K5/10；
C08K5/20
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【上接第69页】
从表1，表2，表3的测试结果可以看出，本
技术介绍的编织袋扁丝，具有良好的力学性能，
同时具有良好的防鼠效果，且加速老化后仍然具
有良好的防鼠效果，防鼠效果持久。
本技术专利信息：
申请号：CN201711034586
申请日：2017.10.30
介绍（公告）号：CN107723842B
介绍（公告）日：2019.02.05
IPC分类号：D01F8/06；D01F1/10
豫公网安备41160202000603
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