送给每位配⾊⼈的10种⾊母粒配⽅！中俄边境
塑料着⾊是塑料⼯业中不可缺少的⼀个组成部分，其重要意义是美化产品；第⼆个重要⽤途是标识作⽤，通过着⾊取得标识效果，具有实⽤价值。 此外，塑料着⾊还可赋予塑料多种功能，⽐如提⾼塑料耐光性、耐⽓候性、导电性和抗静电作⽤等等。
塑料⽤着⾊剂主要由颜料及染料组成。
染料是可溶于⼤多数溶剂和被染⾊介质的有机合成化学品。它的特点是透明度好、着⾊⼒⾼、密度⼩。主要适合⽤于⼯程塑料（ABS、HIPS、PET、尼龙6等），由于染料⼀般分⼦结构⼩，如⽤于聚烯烃着⾊会发⽣迁移。
颜料是不能溶于普通溶剂的着⾊剂。与染料相反，颜料与它所需的着⾊材料没有亲和⼒。
颜料是通过其颗粒分散于被着⾊材料中，⽽使该材料产⽣颜⾊的。由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着⾊性能，需要⽤机械⽅法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合⽤于PVC及聚烯烃塑料着⾊，其中有些品种也可⽤于⼯程塑料着⾊。
钢骨混凝土颜料⼜可分为⽆机颜料和有机颜料。
⽆机颜料通常是⾦属的氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭⿊。这⼀类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们的热稳定性和光稳定性⼀般⽐有机颜料优良。
在塑料的加⼯温度范围内，除铅盐、铬黄和镉橙以外，其他⽆机颜料都是很稳定的，但其着⾊⼒较有机颜料差。⽆机颜料的相对密度较⼤，⼀般为2.5-5.0 。
从性能上⽐较，虽然有机颜料在耐热性、耐晒性和遮盖⼒⽅⾯不如⽆机颜料，但具有相对密度⼩、吸油量⼤、⾊泽鲜艳和⾊谱齐全的优点。
下表列出了⽆机颜料、有机颜料以及染料的⼀般特性。
华南理工大学学报
了解颜料的命名
癫克星了解颜料的命名
在塑料着⾊时，使⽤者仅知颜料的商品名，如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。
实际上，上述三种商品是相同分⼦结构、不同叫法的同⼀种颜料。
为把商品统⼀归类，提出了染料索引（Color Index,C.I.）的概念。例如，瑞⼠Ciba公司⾊母粒样本上的产品表⽰如下：
颜料分散的意义
为了使塑料着⾊均匀，必须满⾜两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀地分布到塑料中（混和）。
这⾥指的是细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎，并使其粒径减⾄最⼩的过程。 ⼀般，颜料的均匀分布并不困难，关键在于分散。
颜料的分散不仅影响着⾊制品的外观（斑点、条痕、光泽、⾊泽及透明度）、加⼯性，也直接影响着⾊制品的质量，如强度、伸长率、耐⽼化性和电阻率等。 例如图2、图3所⽰，随着颜料粒径增⼤，制品的冲击强度和伸长率下降。
颜料分散后的粒径多⼤为宜，可⽤下述数据加以说明。
• 颜料粒径⼤于30µm，制品表⾯产⽣斑点、条痕；
• 10-30µm，制品表⾯⽆光泽；
• 粒径⼩于5µm时，对于⼀般制品，可以满⾜使⽤，但是对要求严格的产品，也会影响其⼒学性能、电性能及加⼯性；• 对于纤维（单根丝直径为20-30µm）和超薄薄膜（⼩于10µm），则颜料粒径应⼩于1µm。
⼀般情况下，颜料粒径愈细，它的着⾊⼒愈⾼。
下表为青颜料的粒径和着⾊⼒的关系（以原始未处理青的着⾊⼒为100％）
下图为颜料粒径和着⾊⼒的关系（图中所⽰，当粒⼦尺⼨在某⼀值时，有⼀极⼤值）。
此外，偶氮颜料粒⼦直径在0.1µm、酞菁颜料粒径在0.05µm时，具有最⾼的着⾊⼒。
典型配⽅介绍
01
通⽤⾊母
80年代初，⾹港佳能公司推出“万能⾊母粒”这⼀⾊母粒相对于专⽤⾊母⽽⾔，适⽤范围⽐较⼴，尤其能⽤于多种⼯程塑料的着⾊。
通⽤⾊母粒与专⽤⾊母粒的主要区别在于：
通⽤⾊母粒的载体可以适⽤多种树脂的着⾊，其载体可采⽤低分⼦聚⼄烯蜡、EVA、K树脂、⾦属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提⾼（甚⾄⾼达60%-70%，专⽤⾊母粒为20%-30%），因此⾊母粒⽤量尽可能⼩，以避免和着⾊树脂的不相容性。
⼀般通⽤⾊母粒在注塑产品中使⽤量仅是1% 。由于它⽤量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。
具体⽣产⼯艺简单简述如下：为了更好地适⽤极性和⾮极性树脂，通常添加少量EVA。
02
⿊⽩⾊母配⽅
A、选⽤TiO 2 四个配⽅
配⽅⼀
TiO 2 BA01－01 400G（40％）
后藤美帆⽴德粉（锌钡⽩）B302 300G（30％）
增⽩剂KSN 0.2G（0.02％）
硬脂酸YA- Ⅱ-200型 30G（3％）
硬脂酸钙 9.8G（0.98％）
LLDPE2433天津 MI＝33 100G（10％）
LDPEQ400(2F4B MI=4) 160G（16％）
*配⽐3％
配⽅⼆
（1）钛⽩粉BA01－01 690G 69％
（2）酞菁蓝ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS-6
0.6G 0.06％
（3）荧光增⽩剂KSN 0.6G 0.06％
（4）硬脂酰钙 10G 1％
（5）硬脂酸YA－Ⅱ－200型 30G 3％
（6）20PE Q400 268.8G/1000G 26.88％
*吹膜⽤4％
配⽅三
（1）钛⽩粉 200G 70％
（2）荧光增⽩剂KSN 0.2G 0.02％
（3）光亮剂EBS~油酸酰胺TAS－2A
25G 2.5％
（4）LLDPE 2433 150G 15％
（5) LDPE Q400 124.8G/1Kg 12.48％
* 4％吹膜
配⽅四
TiO 2 62.7%
LDPE(1F7B) 18.4%
LLDPE (7042) 4.6%
PE蜡 12%
油酸酰胺 2.3%
*双螺杆
145 ℃ 160℃ 170℃ 180℃ 190℃ 200℃ 195℃
要求： TiO2 含量63% MIR=7.5左右
分散性、开⼝性、热封性、印刷性
B、通⽤⽩⾊母
PEwax 22%(乳⼭)
TiO 2 64%(攀刚101)代理服务器技术
硬酯酸锌 10%
C.B.镉红等 2%
少量⽩油，⾼搅然后进⼊三辊单螺杆
配⽐1：100
打ABS⽆问题 PP洗⾐桶（MI=35）有条纹（⽩⾊）
原因：PEwax太多，因此往往会造成先熔化⽽产⽣条纹；改后：PEwax降⾄15% ，打PP⽆问题。选⽤LLDPE较好，剪切⼒较⼤，易分散。
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