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夹层玻璃作业指导书

试验室作业文件	文件编号:
夹层玻璃试验作业指导书	第1页共5页
	第A版第0次修订
	颁布日期:

夹层玻璃试验作业指导书

1．目的

使试验操作人员能够正确进行夹层玻璃外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、耐热性能、落球冲击剥离性能、霰弹袋冲击性能试验，保证检测工作的质量。

2．依据

GB 15763。3-2009 建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃

GB 15763。2—2005仪式用鼓建筑用钢化玻璃第2部分:钢化玻璃

3．适用范围

适用于送检本公司的建筑用夹层玻璃.

4．职责

负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备日常清洁、维护.

5试验前准备

验样：尺寸允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验;耐热性试验试样为3块尺寸不小于300mm×300mm；落球冲击剥离性能试验试样为6块，尺寸610mm×610mm;霰弹袋冲击性能试验试样为3组12块，尺寸（1930±2)mm×(864±2）mm。观察并记录样品状态。

除有特殊要求外,试样宜在20℃±5℃、相对湿度40%~80%环境下放置12h以上，并在该环境下试验.

试验室作业文件	文件编号：
夹层玻璃试验作业指导书	第2页共5页
	第A版第0次修订
	本草纲目拾遗颁布日期:

优生骨胶原

6试验方法

6。1外观质量试验

将样品放置在较好的自然光线或散射光照下，样品垂直放置,距玻璃正面1m用肉眼进行检查试样是否有裂口、脱胶、皱痕和条纹，记录;用放大10倍、精度0。01读数显微镜测定点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度,用0。5mm精度钢直尺测量线状缺陷和爆边长度，记录.

5。2尺寸允许偏差试验

6。2.1试验设备

a钢卷尺,精度0。5mm;钢直尺，精度1mm；

正佳广场溜冰b外径千分尺，精度0.01mm。

6.2。2试验步骤

在试样大面用钢卷尺测量长、宽、对角线的尺寸并记录；用钢直尺在试样周边测量叠差并

记录其最大值；在玻璃板四个边中点用外径千分尺测量玻璃厚度，取其算数平均值作为夹层玻璃厚度。

6.3弯曲度试验

6.3.1试验设备

a塞尺

b金属线，垫块等

6.3.2试验步骤

试样应在要求环境下放置4h以上.

试验室作业文件	文件编号：
夹层玻璃试验作业指导书	第3页共5页
	第A版第0次修订
	颁布日期：

弓形弯曲度：测量时把试样垂直立放，在长边下方1/4处垫上2块垫块，用金属线水平紧贴试样两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，记录金属线长度和塞尺高度，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弓形时的弯曲度。

局部弯曲度：测量时把试样垂直立放，用金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm，用塞尺测得波峰或波谷的高,记录塞尺高度，用其除以300mm后的百分率表示波形弯曲度。

6.4耐热性试验

6。4.1试验设备

电磁炉、水槽

6。4.2试验步骤

将试样放在预先加热至65℃±3℃的水槽中浴热3min，然后马上放在100℃的水中保持2h后取出,冷却至室温,目视试样是否有气泡或其他缺陷并记录.

6.5落球冲击剥离性能试验

6.5。1试验设备

BCJ-Ⅱ玻璃落球冲击试验机

6。5.2试验步骤

a将试验机防溅围护拿下,把1块试样放入试验机槽内（试样为不对称夹层玻璃时，取较薄一面为冲击面）,盖上防溅围护。

试验室作业文件	文件编号:
夹层玻璃试验作业指导书	第4页共5页
	第A版第0次修订
	颁布日期：

b根据玻璃试样的厚度,调整底盘的四个腿高度，直至调整到标准高度。

c将直径为63。5mm(质量约1040g)钢球放入执行装置内，给电，此时，电源指示灯工作。

d操作遥控器，按动其上升按钮3，滑盘上升，相应高度指示灯亮,当到达1200 mm的高度时，滑盘停止上升，相应高度指示灯熄灭。反之，按动下降按钮4；执行机构下降.

e按动其落球按钮2，钢球自由落下.冲击点应在距试样中心25mm的范围内，观察试样有一块或一块以上的破坏状态并记录。

f如果试样没有破坏,按上述操作将高度升至1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm依次冲击。icon

g依次将6块试样检测，观察并记录试样是否破坏或破坏状态。检测完毕后请关闭设备的电气控制箱.

6.6霰弹袋冲击性能试验

6.6。1试验设备

ABL-SD安全玻璃霰弹袋冲击试验机、钢直尺（1mm）、天平（0.01—3000g）

6.6。2试验步骤

a将玻璃试样放在试件框上，紧固；

b接通电源,按控制柜【放】钮，放下活动框，将活动框与试件框连接紧固，按【升】钮,提起活动框；

c接通气泵电源，等待气泵充气加压；

试验室作业文件	文件编号:
夹层玻璃试验作业指导书	第5页共5页
	第A版第0次修订南京信息工程大学文学院刘媛
	颁布日期：

d待气泵自动停止后,按【0】钮，放下吊臂，按【抓】钮,机械爪抓住霰弹袋；

e选择300mm高度按【6】钮，升起吊臂并按【冲】钮,机械爪放开霰弹袋开始冲击试件，霰弹袋自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次，若试样没有破坏，按上述操作选择750mm高度在同一试样中心点附近再冲击一次，若试样仍没有破坏，按上述操作选择1200mm高度在同一试样中心点附近再冲击一次；记录试样是否破坏；

f当试样破坏出现裂缝或开口,用25N的力推直径76mm的球通过裂缝或开口,记录是否能通过；当冲击后出现碎片剥离时,称量冲击后3min内从试样上剥离下的碎片，记录.碎片总质量不得超过相当于100mm2试样的质量，最大剥离碎片质量应不小于44cm2面积试样的质量;

g依次进行3组共12块试样的冲击试验；当无确定使用冲击面时，应分别对两面进行冲击试验,试验数量加倍，记录冲击面；

h升起吊臂与霰弹袋,放下活动框后放下吊臂，卸下试样，清理；

i切断控制柜与气泵电源.

7.说明事项:试验前应对仪器设备进行试车，试验前后应填写设备使用记

录。试验后整理原始记录编写并出具报告.

本文发布于:2024-09-21 01:23:37，感谢您对本站的认可！

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