第1部分 总 则
ISO 527.1 IDT
B.1.1 范围
B.1.1.1 本办法规定了在规定条件下测定塑料和复合塑料的拉伸性能的一般原则。规定了几种不同形状的试样，以适合不同类型的材料。 B.1.1.2 本办法用于研究试样的拉伸性能，并能在规定的条件下测定拉伸强度，拉伸模量及拉伸应力/应变关系的其他方面。
B.1.1.3 本办法适用于下列范围材料；
——硬质和半硬质的热塑性塑料模塑和挤塑材料，包括填充和未填充的增强混合料，硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；
——硬质和半硬质热固性模塑材料，包括填充和增强混合料，硬质和半硬质热固性板材，包括层压板；
—
—纤维增强固性和热塑性复合材料，混入和无定向增强材料，如：毡、机织物、无捻粗棉纱、短切原丝，混杂纤维增强材料、无捻粗纱和磨碎纤维；预浸渍材料制造的片材（预浸渍处理）；
——热致液晶聚合物。
本方法一般不适用于硬质泡沫材料或夹层结构的泡沫材料。
B.1.1.4本方法使用的试样可以按所选的尺寸模塑加工或机加工，也可以从模塑件、层压板、薄膜、
挤塑、铸塑片材类的成品或半成品上切削或冲压而成。在某些情况下可使用多用途试样。
B.1.2 引用标准
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随
后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标
准。伊斯兰之声
ISO 291－1977 塑料－状态调节和试验的标准环境 ISO 2602－1980 试验结果的统计学解释－平均值的估计－置信区间
ISO 5898－1985 橡胶和塑料试验设备－拉伸、弯曲和压缩型（恒速）－说明
B.1.3 原理
试样在沿其纵向主轴以恒速拉伸直到断裂或直到应力（负荷）或应变（伸长率）达到某预定值。测量在这一过程中试样所受的负荷和伸长率。 B.1.4 定义
本标准采用下列定义
B.1.4.1标距 L0 ；试样中间部分标记之间的起始距离，单位mm。
B.1.4.2 实验速度， v ；试验中试验机夹具分离速度，以mm/min表示。
B.1.4.3 拉伸应力，σ（工程上）在试验中任何时刻，试样在标距内单位初始横截面积上所受的拉应力，以MPa表示。[见B.1.10.1条公式（B.1.3）]。
B.1.4.3.1 屈服拉伸应力、屈服应力，σy ; 首次出现应变增加、应力不增加时的应力，以MPa表示。该
数值可能小于能达到的最大应力。（见图B.1.1，曲线b和c）。
B.1.4.3.2 断裂拉伸应力σb；试样破裂时的拉伸应力（见图B.1.1），以MPa表示。
B.1.4.3.3 拉伸强度δm；拉伸试验中试样承受的最大拉伸应力（见图B.１.１），以MPa 表示。
B.1.4.3.4 x % 形变时的拉伸应力（见B.1.4.4）σx ；在形变达到所定的x%时的应力，以MPa表示。可以用于应力/应变曲线上没有明显的屈服点的情况（见图B.1.1，曲线d)。在这种情况下，X应按有关产品标准的规定或由有关方面协商确定。但是，在任何情况下，必须低于拉伸强度对应的应变。
B.1.4.4 拉伸应变ε；单位原始标距的增量。用无量纲的比值或用百分数（%）表示。[见B.1.10.2，式B.1..4和式B.1.5。它适用于屈服点以前的应变，超过屈服点后的应变见B.1.4.5 。
B.1.4.4.1 屈服拉伸应变，εy；在屈服应力时的拉伸应变（见B.1.4.3.1和图B.1.1，曲线b和c）。用无量纲的现值或者用百分数（%）表示。
B.1.4.4.2 断裂拉伸应变，εB ; 在断裂应力时的拉伸应变（见B.1.4.3.2），如果没有屈服时断裂（见图B.1.1、曲线a和b）。用无量纲的比值或者用百分数（%）表示。屈服后的断裂见B.1.4.5.1。
B.1.4.5标称拉伸应变εt；夹具间距离的单位原始长度的增量（夹具的分开距离），用无量纲的比值或
百分数（%）表示[见B.1.10.2式B.1.6和式B.1.7]。此法可用于屈服点以后的应变，屈服点前的应变见B.1.4.4.1 它表示沿试样自由长度总的相对伸长率。
B.1.4.5.1 标称断裂拉伸应变εtB；断裂拉伸应力时（见B.1.4.3.2）的标称拉伸应力，如果试样屈服之后断裂（见图B.1.1曲线b和c），用无量纲的比值或百分数（%）表示。无屈服断裂时，见B.1.4.4.2条。
B.1.4.5.2 拉伸强度时的标称拉伸应变εtM；如果在屈服之后（见图B.1.1曲线B和b），即为拉伸强度时的标称拉伸应变（见 B.1.4.3.3），用无量纲的比值或百分数（%）表示。没有绝对值时用屈服点时的应变，见B.1.4.4.3。
B.1.4.6 拉伸弹性模量、杨氏模量，Et；应力σ2与σ1相减的差值与相应的应变的差值；
ε2－0.0025－ε1＝0.0005的比值[见图B.1.1，曲线d和B.1,10.3式（B.1.8）]，用MPa表示。此定义不能用于薄膜和橡胶。
注：1）使用微机设备，可以利用量点间曲线的线性代替用两个不同的应力/应变点测定模量Et 。B.1.4.7 泊松比，μ；在纵向对法向应变曲线的起始线性部分内，两坐标轴之一垂直拉伸方向上的拉伸应变εn与拉伸方向上的应变ε的比的负值，用无量纲的比值表示。泊松比可按相应方向上μb（宽
度方向）或μh（厚度方向）来标识。泊松比优先用于长纤维增强材料。
B.1.5 设备
B.1.5.1 试验机
B.1.5.1.1 按ISO 5893规定，试验机应符合下面B.1.5.1.2到B.1.5.1.5所给出的规格。B.1.5.1.2 试验速度
试验机应能达到表B.1.1所规定的试验速度。
表B.1.1 推荐的试验速度
速度 mm/min 允差 %
1 2 5 10 20 50 100 200 500 ±20① ±20① ±20 ±20 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10
① 这些允差均小于ISO 5893 所标明的允差
B.1.5.1.3 夹具
用于夹持试样的夹具连在试验机上， 使试样长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。 比如，通
过夹具上的对中销来达到。夹持试样应尽可能防止试样相对于夹具滑动，最好使用当加到试样上的力
增加时，保持或增加试样上的力这样一类夹具，夹持系统不能在夹具处引起过早破坏。 B.1.5.1.4 负荷指示器
负荷指示器应同能显示夹具中试样承受的总拉伸负荷的机械装置相连。机械装置在规定试验速度
下应基本上没有惯性滞后；指示负荷的准确度至少为实际值的±1%，应注意之处都列在ISO 589中。
B.1.5.1.5 伸长计
伸长计应符合ISO 5893规定，应能测量在拉伸试验过程中任何时刻试样上标距的相对变化。此仪
器最好（但不是必须）能自动记录变化，此仪器在规定的试验速度下应基本上没有惯性滞后，能以有
关值1%或更佳的精度测量标距的变化。这相当于测量模量时，50mm的标距上的变化±1μm。纸质材料
当伸长计系在试样上时，应小心操作使试样产生的变形和损坏最小。伸长计和试样之间应基本上
无滑动。
试样也可装有纵向应变规，其精度应为对应值的1%或更佳。用于测量模量时相当于应变精度为20×10－6 （20微应变）。应选择应变规表面的准备方法和粘接剂以能展示对被试材料的适宜性能。
B.1.5.2 测量试样宽度和厚度的仪器
B.1.5.2.1 硬质材料
至少能读到0.02mm的测微器或相当的仪器，用于测量试样宽度和厚度。测量头的尺寸和形状要适于试样的测量，不应使试样承受压力而明显改变所测的尺寸。
B.1.5.2.2 软材料
至少能读到0.02mm，带有扁圆头压头，能对试样施加（20±3）KPa压力并带指示表的
测微器来测量厚度。
中国知识网B.1.6 试样
B.1.6.1 形状和尺寸
见本标准中与受试材料有关的部分。
B.1.6.2 试样制备
见本标准中与受试材料有关的部分。
B.1.6.3 标距
如使用光学伸长计，特别是薄的片材和薄膜，在属于上必须标出确定标距的标记，标记距 试样的中心距离的测量精度要达到1%或更佳。
标记不能刻划、冲刻或压印在试样上，以免受试材料损坏，应采用对受试材料无影响的标记物质，而且所划的平行线要尽量窄。
B.1.6.4 试样的检查
试样不能扭曲，成对的平行面间要相互垂直。表面和边沿不能有划痕、坑洞、污迹和毛刺。试样可同直尺、矩尺、平板对比，并用螺旋测径器目视检查是否符合要求，试样经检查发现有一项或几项不合要求应舍弃或在试验前机加工到合适的尺寸和形状。
B.1.6.5 各向异性
见本标准 中与受试材料有关的部分。
B.1.7 试样的数量
B.1.7.1 每个受试方向和每项性能至少要试验五个试样（弹性模量，拉伸强度）。如果需要平均的精度更高，测量次数可多于五个，可由置信区间估算得出（95%的概率，见ISO 2602）。
B.1.7.2 在肩部断裂或肩部弯曲扩展到整个肩部的哑铃形试样应作废，另取试样重做。 B.1.7.3 在夹具内出现滑动或在夹具10mm以内断裂，或过早破裂导致的缺陷，这种试样得到的试验数据不应作为分析结果，应该用新试样重做试验。
无论数据如何变化，不得随意舍弃数据，数据的变化是受试材料性能变化的函数。
注2）如果大多数的破裂出现在可接受破裂界限以外，可用统计学分析得处数据，但一般认为最后的试验
结果是保守的，最好用哑铃形试样重复试验，以减少不可接受试验结果的可能性。
B.1.8 状态调节
试样应按有关材料适当标准规定进行状态调节，在没有这些资料时，最好选用ISO 291 中的适当条件，除非有关方面另有商定。果蝇唾腺染体
B.1.9 试验步骤
B.1.9.1 在试验状态调节所用的相同环境进行试验，除非有关方面另有商定，如在高温或低温下试验。
B.1.9.2 试样尺寸
在每个试样中部间距每端5mm以内测量宽度b，精确到0.1mm，厚度h，精确到0.02mm。
记录每个试样的宽度和厚度的最大值和最小值，并确定其在有关材料标准允许以内。
计算每个试样宽度和厚度的算术平均值。
注3）注塑加工的试样，没有必要每个试样都测量尺寸，每批测量一个足以确定所选试样相应尺寸（见 ISO 527中有关部分），用多腔模具，确保每腔的试样尺寸相同。
注4）从片材或薄膜上冲压出的试样，允许假设冲膜中间平行部分的宽度与试样的宽度相同，采用这种方法应以
市场营销课程设计周期性进行可比的测量为基础。
B.1.9.3 夹持
将试样放到夹具中仔细使试样的长轴线同试验机的轴线成一条直线，当要用夹具的对中销校准时，在紧固夹具前，必须先稍微绷紧试样（见B.1.4.4），然后均匀牢固地加紧夹具，以防止试验时试样滑移。
B.1.9.4 预应力
试样在试验前应不受应力，这种应力可能在薄膜试验对时中或夹持压力引起，特别是较软材料试验开始时的残余应力σ0在测量模量时，不能超过下值；
σ0≤5×10-4E4
B.1.1
这同 ε0 =ση 、σm 、Σb
σ0≤10-2σ B.1.2
B.1.9.5 伸长计的安装
预应力平衡后，将校准的伸长计安装到试样的标距上并校正，或根据B.1.5.1.5所述，装上纵向伸长应变规。如有必要，测出初始距离（标距）。如要测泊松比，要在坐标的纵轴和横轴方向上同时安装伸长仪或应变规两个测量装置。
光学测量伸长时，要按6.3规定在试样上标出计量标记。
用夹具移动距离测量的试样自由长度的伸长率，用于测定是标称拉伸应变εt的值（见B.1.4.5）。
B.1.9.6 试验速度
根据有关材料的相应标准决定试验速度，如果缺少这方面的资料，可由有关方面根据表B.1.1商定。
ntvdm cpu遇到无效指令可能需要和希望采用不同的速度，测定弹性模量，屈服点前的应力／应变性能、以及测量拉伸强度和最大伸长率，每种试验速度应分别采用单独的试样。
测量弹性模量时，应选择标距每分钟尽可能产生1%应变的首都。本标准中列出了有关受试材料不同类型试样的受试速度。
B.1.9.7 数据的记录
记录试验时的负荷力和标距和夹具间距离的相应增加，最好采用能得到本步操作完整的力／应变曲线的自动记录系统[见B.1.10条式（B.1.3）、（B.1.4）和（B.1.5）]。
根据应力／应变曲线（见图B.1.1），或其他适当的方法，测定B.1.4条所定义的全部有关应和变。超出可接受失误，见B.1.7.2和B.1.7.3条。
B.1.10 结果计算和表示
B.1.10.1 应力计算
B.1.4.3所定义的应力值，根据试样的原始横截面积计算；
σ＝F/A B.1.3
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