冯小芳;刘艳君
【摘 要】介绍了瑞士立达和德国赐来福新型全自动纺纱设备的自动化与智能化性能,以及其在国内的运用情况.
【期刊名称】《纺织科技进展》
【年(卷),期】2014(000)005
【总页数】4页(P15-18)
【关键词】全自动纺纱机;自动化;智能化;R40;R60;Autocoro360;Autocoro8 辐射量单位【作 者】冯小芳;刘艳君
【作者单位】西安工程大学,陕西西安710048;西安工程大学,陕西西安710048特戊酰氯
【正文语种】中 文
【中图分类】TS104.7
由于原材料价格剧烈波动，人工成本、土地成本等要素成本持续上升，纺纱企业对性能稳定、高效、省工、节能的纺纱机械设备需求增加，国内外纺机生产商也迎合这一趋势，纺纱机械向自动化、智能化方向发展。目前，转杯纺纱在激烈的市场竞争中不断创新，现代新型转杯纺纱机具有转杯速度高、自动化水平高、产品质量高、产品适应性好等四大特点［1］。瑞士立达公司、德国赐来福公司的全自动转杯纺纱机性能先进，引领着转杯纺纱技术的发展。在转杯纺纱机的自动化与智能化方面，国内设备处于落后地位，为了提高纺纱的市场竞争力，需进口国外先进的转杯纺纱机。然而，国内纺纱厂进口自动化转杯纺纱机有利有弊，需从全局角度来分析。
1 国外新型全自动转杯纺纱机的自动化与智能化
随着控制技术的提高，转杯纺的自动化程度也越来越高。特别是全自动转杯纺纱机，在正常运行中，几乎不需要人工操作，极大地减少了影响纱线质量的人为因素。负压稳定系统、纱线接头系统、电清在线监控和变频控制、伺服驱动等的应用，使挡车工劳动强度大大降低，纱线质量进一步稳定，为转杯纺纱技术的发展提供了良好的条件。近30年来，转 杯纺纱技术进步很快，像瑞士、德国、意大利生产的转杯纺纱机都大量应用了电子计算机技术、传感技术及变频调速技术，使转杯纺纱的速度、纺纱支数及产品质量得到进一步提高。其中，瑞士立达和德国锡德褔推出的产品代表转杯纺纱设备自动化与智能化的最高水平。
1.1 瑞士Rieter新型全自动转杯纺纱机的自动化与智能化
1.1.1 R40全自动转杯纺纱机
R40转杯纺纱机延续了R20转杯纺纱机的优点，利用UNFEED（联合喂入管）供应系统供应空管给机器人，从而消除了机器人等候时间，在换筒后的循环中，R40转杯纺纱机的纺纱器直接靠在空管上，从而使接头质量在转杯高速回转时十分优良，现代化机器人设计可做调节及保持接头条件使接头质量既好又快、又简便。R40可以在线调节牵伸卷绕张力及捻度等，亦可无级调节转杯速度，电子清纱器配有异纤清除功能，可以联合运行，从机器荧光显示板上显示异纤检测去除功能，每个纺纱头都能提供相应讯号，使操作者能及时看到纺纱头的纱疵情况或者棉条上的问题。每个纺纱头的信息，在机器荧屏上显示几何图形并予以保留，值车工只需轻轻触摸一下荧屏显示控制板即可清楚看到。一种新式大容量显 示系统，在机器人上可提供清楚的相关重要的图像［2］。
1.1.2 R60全自动转杯纺纱机
新型全自动转杯纺纱机R60建立了质量、生产率和灵活性方面的新标准，机器能耗进一步降低［3］。新纺纱单元S60的纺纱稳定性提高，使得R60的生产率比其它机器提高5%，且成纱质量更好。长达540头的机器长度和多达4个的快速机械手使R60的生产率潜力非常大。还可选择机器两侧独立运行，进一步提高生产灵活性。R60的AEROpiecing气动接头技术可实现无痕接头，使纱线更均匀，确保客户处于纱线供应商的领先地位。纺纱单元和控制系统采用新型设计，简化操作，降低了运行成本。其主要特性如下：
（1）经济性。机器最长可达540头，纺杯速度更高，生产率可达很高水平；纺杯传动采用新的几何布局，配备高效主风机，具有定期自动清洁滤网作用，与其它机器相比节省能耗5%；可配备多达4个高速机械手（接头时间24s），频繁接头和落筒换管时也能保证高效率。独特的服务站缩短了维护时间，可实现无忧运行。
（2）高质量。S60纺纱单元采用单独定心装置，进一步提高了纱线均匀度；独特AEROpie
cing气动接头技术达到如原纱般的无痕接头；专利VARIOclean纺杯清洁技术达到稳定的成纱质量和强力。
杭州师范大学学报（3）灵活性。采用新型加捻装置TWISTunit，由阻捻头、通道插件和TWISTstop组成，可快速完成批次更换；更换纺纱元件时，无需工具；机器两侧可独立运行（选配），灵活性更高；采用两个独立的筒管装载装置和运输带，避免不同产品的混淆；集成了VARIO-spin竹节纱装置（专业制造商品牌Amsler），方便以后进行升级改造。
1.2 德国Schlafhorst新型全自动转杯纺纱机的自动化与智能化
1.2.1 Autocoro 360全自动转杯纺纱机
Autocoro 360采用了一系列的最新技术［4］：最大装机量360锭，引纱速度达到300m／min，使针织纱或粗支纱的产量上了一个新台阶。人造纤维也可以高纺杯转速生产，生产高速纱线时，产量可以提高40%。另一个新技术是Corobox SE12纺纱箱，带有独立马达驱动的喂条装置，同时一系列新型纺纱元件如流线型接合器也同时开发出来，成熟的EVA电子负压调节系统在Autocoro 312上已经开始使用。Autocoro 360现在能生产更加紧密的筒
河南省干部调整叫停子，筒子重量达到5kg。以Corobox SE12为基础，开发了集成的竹节纱解决方案。新型IDS（智能驱动系统）带来了空前的灵活性，通过电脑可以设定所有的纺纱参数。
1.2.2 Autocoro 8全自动转杯纺纱机
联合国千年发展目标
近来出现的Autocoro 8全自动转杯纺纱机完全采用单锭传动，没有龙带复杂传动机构，没有接头小车的耗时等待。全新结构的磁悬浮纺杯，实现了最快可达200 000r／min纺杯马达速度。DigiWinding数字卷绕、MultiLot多品种生产中无缝换批以及纺纱这些可选功能，可以为不同纺纱领域的应用和生产带来巨大的效益［5］。
新型纺杯。赐来福在Autocoro 8上装配了全新精密铸造的新型纺杯。取代传统的龙带驱动，纺杯完全由磁性独立驱动，应用于全新SE20纺纱箱的纺杯马达，其设计转速最高可达200 000r／min。
（1）高产量。在Autocoro 8上，每个纺纱单锭都拥有独立的纺纱、络筒和接头功能，不再需要花费时间等待集中接头，即使是需要频繁接头或者对纱线质量监控需要极其严格设定的原料，采用这项新技术，实现更高的纺杯转速也已不成问题。筒子打样以及无缝式换批，
产能完全不受影响。得益于单独驱动技术，Autocoro 8的引纱速度能够达到300m／min，而不受机器长度的影响。当启动新型Autocoro设备时，只需几分钟而不是等待数个小时，机器就能完全投入生产。Autocoro 8只需由集中驱动转杯纺纱机花费启动时间的20%。
（2）高质量纱线和筒纱。Autocoro 8拥有的DigiPiecing数字接头技术能够确保优异的接头质量和稳定可靠、复现性高的接头过程，不会产生类似影响下道加工效率的边缘凸起、攀头等筒子瑕疵，导纱动程也毫无损失，这大大降低了纺纱厂、针织厂和机织厂的成本。机织厂钟爱由Autocoro 8生产出的筒子，因为其纱线断头率至多可降低50%。月刊锦鲤
（3）灵活性。Autocoro 8结合了长车的成本效益优势和短车的灵活性。配备Autocoro 8之后，利用MultiLot功能在同一台机器上同时最多可生产5个品种。且无缝式换批，产能不受影响，从而削减存储成本，即使是量少的批次也能盈利。
（4）削减纺纱成本。Autocoro 8在原料的高效利用方面，对比由龙带驱动的转杯纺纱机来说，生产效率显著上升。同样的筒子直径，由Autocoro 8生产出的筒子增重10%，从而降低了物流成本。由于筒子退绕用时变长，退绕性能改善，纺纱厂的客户也能从高质量的筒子中获益。此外，纺纱厂还可节能，由龙带驱动的转杯纺纱机，其机器在启动、换批或者
筒子打样上的耗时是最浪费能源的，因为此时停止生产。随着Autocoro 8的问世，能耗杀手就不复存在了，因为只有处于生产中的纺纱单锭才耗能。
（5）生产中无需清洁。拥有Autocoro 8后，停机、更换龙带和传动机构及轴承类测试，就不再需要费力了。Autocoro 8首次使转杯纺纱厂的维护保养成本获得大幅降低。当对某些独立的纺纱单锭进行维护保养时，其它则继续生产，而总的清洁周期将至少延长50%。
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