一、施工部署
1、旋喷机械：XXY-100型旋喷钻机，数量3台。引孔机械：汽车钻≥2台。
2、配套设备：往复式高压注浆泵、配电柜、搅浆筒、滤网等。
3、施工人员≥20人。
二、施工参数
（1）水泥（P.O 42.5）浆液水灰比为0.8～1.0，一般宜取1.0。
（2）使用高速搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于30s；使用普通搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于90s；水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过4h，否则作废浆处理。
（3）钻机与高压泵的距离不宜过远，钻机孔位允许偏差不应大于50mm。
（4）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。
（5）喷射注浆管插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可喷射注浆，喷射注浆应由下往上进行作业；喷射注浆参数达到规定值后，按照三重管法施工工艺要求提升注浆管；注浆管分段提升的搭接长度不应小于100mm。 末次冰期>课题结题报告怎么写（6）为防止孔间串浆，施工时必须采用跳跃法，相邻两根桩施工间隔时间不小于48h，间距不小于4~6m。
（7）高压旋喷桩采用三管法施工，高压水射流的压力宜大于25MPa，气流压力宜取0.7MPa，气体流量0.8～1.2L/min，注浆压力宜为0.2～1.0MPa，水泥浆流量60L/min，提升速度为5～20cm/min，旋转速度为15r/min。
三、施工方法
①定位放线
按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程。
②钻孔
采用引孔钻机进行引孔，泥浆护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔不垂直度控制在0.5%范围内。
新时代的起点
③下喷射管
将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止水、气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管要下到喷射深度。
永远的超哥④制浆
按设计要求制备浆液。
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⑤喷射提升
采用摆喷工艺（摆喷角度按工艺试验确定），喷射管下到设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆，待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、摆喷角度，自下而上开始喷射、旋转、提升，直到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
⑥回灌
喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。
⑦冲洗
喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。
四、帷幕桩施工注意事项
（1）注浆泵泵压不得小于25MPa；
（2）钻具喷射注浆时的提升速度5-20cm/min；
（3）旋喷搅拌水泥土帷幕桩施工前应针对现场地层进行旋喷搅拌试验，掌握喷射压力和孔内喷射直径的关系，水泥浆液喷射量和钻具提升速度的关系，水泥渗量和止水帷幕抗渗性能的关系，设定合理的施工技术参数；
（4）采用桩与桩相互咬合的止水帷幕桩进行止水，桩的搭接质量是保证止水帷幕的抗渗漏及整体性的关键，为保证其搭接严密，施工时应重点控制以下施工参数：
①严格控制帷幕桩垂直度偏差，必要时采用经纬仪对垂直度进行控制；
②控制成桩直径，保证成桩直径满足设计要求。具体施工时必须严格遵守施工参数，如水泥用量、提钻速度等。
为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动 安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。
（一）安全生产管理体系
为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；
（2）施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；
（3）安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；
（4）现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。（二）保证措施
（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开
展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；
丁惟宁（2）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；
（3）认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；
（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。
（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
（6）安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查和实施有效的监督，发现符合者，出具整改通知单，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、教育等手段进行纠正。
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