摘要：采用真空预压加固软土地基时，竖向密封系统通常采用止水帷幕墙的处理方法。然而，止水帷幕墙一旦发生渗漏，如不及时修复，不仅会影响真空预压固结的时间，延长施工工期，甚至会决定真空预压施工的成败。本文以防城港某钢铁基地综合原料场地基处理为例，介绍了止水帷幕墙在抽真空期间渗漏失效后，采用高压旋喷桩修复止水帷幕墙的施工技术。 关键词：真空预压；止水帷幕墙；渗透；解决措施
引言
产品附加值
大报恩寺随着经济的不断发展，沿海地区为解决用地不足的窘况大多采用吹沙填海的方式来围海造陆。真空预压技术目前仍然是沿海地区吹淤区软土地基常用的排水固结方法，它具有处理范围广、处理深度大、处理成本低、施工工艺相对成熟的特点。真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺，其施工的主要技术难点和施工关键在于解决加固区周边的密封和真空度的传递。对于大面积的真空预压区，一般采用分区施工，在真空预压区
处理边线及不同步施工的真空预压各区的分界处，设置止水帷幕墙来切断周边透水透气层达到密封的目的，防止真空度沿软基向四周“逃逸”从而影响加固的效果。由于吹沙填海形成的地质条件复杂，一些部位存在粉质砂土层较厚，加之沿海地区受潮汐的影响，止水帷幕墙容易发生渗漏，本文结合工程实例介绍了真空预压在抽真空阶段止水帷幕墙失效的一种处理方法。
1工程概况
1.1工程基本情况
防城港钢铁基地项目（一期）原料场系统地基加固工程，面积约1200m×1100m地块，地基处理范围面积为 157.61 万㎡，分北区、中区、南区平行组织施工。其中中区由K-A1～K-A7及F-A1和F-A2区组成，面积为21.2万㎡，采用新型的直联式大机组真空预压施工技术（OVPS工艺）。
K-A7区作为新工艺的试验区先行开展施工，面积为16760㎡，真空表安装15枚，均匀分布在场地内。2019年3月1日完成插排水板施工，3月3日完成帷幕墙的合拢封闭施工和密封膜
的铺设，3月4日开始进行试抽真空，截止3月12日8时，真空度未能达到设计要求-85kPa，经对照第三方监测机构广西云科岩土工程有限公司监测数据，发现真空度稳定的由0上升至-70kPa左右，但最高压力上升至-80kPa后，压力有明显的下降。真空度最小值出现在场地东北角，真空度为-54KPa，北边靠中间位置真空度为-62KPa,最大值-79KPa，真空度检测值见表1。
表1真空度检测数据表
1.2止水帷幕墙的设计要求
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（1）帷幕墙施工采用双轴搅拌桩机，以淤泥为材料，按照搅拌桩的施工工艺进行，搅头为两个直径为70cm的搅刀，彼此搭接20cm，施搅时可形成70cm×120cm的“8”字形，每根桩彼此搭接20cm,拌和宽度为1.2m，见图1所示。帷幕墙顶部设置压膜沟，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以袋装粘土压实，图2为压膜沟断面图。
图1帷幕墙平面示意图
图2压膜沟断面示意图
（2）采用“四搅四喷”的施工工艺，即：贯入输浆拌和→提升输浆拌和→贯入输浆拌和→提升输浆拌和，拌和过程还需根据灌浆量控制贯入及提升速率。
（3）泥浆密度按13～14kN/m³进行施工质量控制，泥浆浓度采用比重计进行抽样检测，比重大于1.3。密封墙粘粒含量不小于15%，拌和后帷幕墙透系数应小于1×10-5cm/s。喷浆拌和范围为穿透透水层并进入不透水层顶面标高以下1m。
（4）密封墙质量检验：每隔100m在墙上钻孔取样检验粘粒含量和渗透系数，在处理深度范围内每米取样1个，进行室内渗透试验，并确定密封墙深度。
2问题分析及对策
2.1原因分析
2019年3月12日，项目部技术人员召开了分析会，大家各抒己见，最后一致认为，主要原因如下：
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（1）根据监测数据分析，初步判断局部淤泥密封墙出现透水透气的可能性较大，部分密封墙刚施工完（北边以及东北角），隔天就进行了抽真空作业，密封墙尚未稳定。
（2）部分密封墙段含砂较多，经淤泥搅拌后能起到一定的密封效果，但真空压力到达一定值后，该部分墙体内细颗粒被带走，密封墙的抗渗能力减弱，外侧的水逐渐向真空区内渗流，随着水分补给的减少，出现气相渗流，导致场地内的真空度降低。
2.1提出对策，确认处理方案
通过对原因的分析，最后达成了处理意见：
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（1）将密封膜上的水排干净后，先从表层上检查密封膜是否破裂、密封沟是否密封好；
内蒙古乾坤金银精炼股份有限公司（2）密封墙外面四周打观测孔，利用观测孔水位高程来分析判断帷幕墙密封度，水位梯度指向的方向是最可能出现问题的地方。
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