涪江
摘要：在深基坑施工过程中，一定要采取有效的措施处理好地下水的问题，因为这直接关系到深基坑工程能否顺利进行，确保深基坑在施工过程中能够一直处于“干”的状态，减少对周边环境的影响。因此，在施工过程中一定要确保工程质量，在基坑周边设置数值或水平的止水帷幕，使其能够满足止水需求，同时还能够有效增强土体的稳定性和强度。 关键词：深基坑；注浆止水帷幕；分析
前言：共振峰
爱欲
深基坑建筑结构在建筑工程中应用范围非常广泛，而且使用频率也比较高，其规模也在不断的扩大，深基坑在建造过程中容易受地下水或地表水的影响，在一定程度上影响深基坑建造质量，在建造过程中做好注浆止水工作，确保深基坑建造质量。
一、深基坑建造止水施工的概述
45钢为了能够更好的提升建筑的稳定性的同时还能够合理利用地下空间，在建筑过程中大多数都会进行深基坑建造，使其不仅能够是建筑物的地基更加稳定，同时还能够扩展地下空间。在开展深基坑建造过程中，因深基坑处于地表以下，在建造过程中地表水有时候会因重力的牵引逐渐流向深基坑，在某种程度上影响深基坑建筑的建筑。若是有处于特殊地形，那么深基坑在建造过程中就会深挖，在一定程度上还会受地下水的影响，若是不能在建造之前对渗水问题进行有效的处理，那么就会影响深基坑建造的稳定性，甚至还会出现坍塌事故，严重影响深基坑项目的建造和稳定性[1]。
深基坑建造过程中，止水才是整个深基坑建造项目的关键。简单来说，就是通过止水操作来控制深基坑建造中蕴含的水分，避免深基坑受水资源的影响。在现代深基坑防水工程中，不同的施工项目中起到不同的效果，还需要建造单位根据实际情况对其进行建造和处理，使其能够有效提升深基坑建造的整体水平。而且止水帷幕的方式也是最佳的效果，所以在建造项目中应用的也比较广泛。
二、止水帷幕的应用特点
（一）特点——注浆材料
在深基坑建造中应用止水帷幕方式的次数比较多，而且应用范围也比较广，其中最主要的原因就是因为止水帷幕措施所应用的材料相对来说比较普遍。材料是水玻璃和水泥等的混合材料，将其进行有效的结合作为注浆材料使用[2]。因工艺和材料的因素，所以在注浆中具有凝固时间可调控的优势，而且施工效果也是在认为控制范围内，能够确保最终施工效果与
预期一致。再者，混合性材料还有着较好的凝固性，即便在实际应用中会受水流的影响，那么混合浆液也能够在预定的时间内进行凝固，而且还有效良好的稳定性。
（二）特点——注浆工艺
因深基坑的主体主要是在地表以下，所以注浆工艺的应用是非常重要的。在止水帷幕中一般都会选择竖井垂直管道的注浆工艺，能够将管道延伸到土层当中，并根据不同的要求，不同的标准以及不同深度的土层进行注浆操作，同时还能够对土层注浆厚度进行调节，以此来确保地下止水帷幕能够更好的连接。
（三）特点——简单操作
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止水帷幕方案应用到深基坑有着非常简单、便捷、高效的特点。在实际应用中所使用的设备相对来说都比较简单，只要操作者能够有基础性知识就能够止水帷幕的操作，而且还能够有效提升止水帷幕的应用范围[3]。再者，在实施过程中，还能够开启多台设备同时进行，以此能够有效提升施工效率。
三、工程案例
（一）水文地质条件
某市修建水利工程，周边地势平坦，地面高程20~23.10m左右，局部高程达24~27m；蓄滞洪区东侧，西距温榆河左堤约1.28km，路面高程23.9~26m，地面高程23.36~27.11m，该地区两岸地层岩是人工填土，第一层为素填土，土地质地相对较湿，主要以细砂为主，而且土质中还含有少量的灰渣、砖渣，主要分布在河道左侧，土层厚度在0.48~5.21m左右；第二层为粘质粉土，该层土质分布不够均匀，存在局部缺失的现象，揭露层土质厚度约为
0.7~2.7m，其中还含有重粉质粘土透镜体；第三层为细砂，有灰、褐，土层厚度为
3.1~9.84m，厚度在2.48~
4.39m。此处共揭露三层地下水，第一层为孔隙潜水，该水层中含有一定的细砂，水位高程大约在12.98～17.08m，总体趋势呈现出西北高、东南低的特点；第二层水为承压水，含水层主要粘质粉，
其相对隔水顶板高程约-3.12～0.39m，承压水头约3.25～4.98m，水头高程大约在2.41~3.15m，；第三层为承压水，含水层主要是细砂，与隔水顶板高程约-11～-8.33m，承压水头约3.2m，水头高程约-
5.96m。该地区地表河水及上游侧向径流补给，而且承压水主要补给上游侧向径流地区，其排泄方式是向下游排泄，还有人工开采。地下水动态变化在一定程度上受补给源的控制，而且潜水水位也会发生变化，会随着四季而发生改变，但是变幅程度不是很大，大约是在1~2.48m左右。
2.
概况
为确保施工期安全，防止施工地面出现下沉变形的状况，在施工中选用深孔注浆止水方案，以此能够有效避免因降水导致地面出现沉降。可以在两边外侧下部设置高压旋喷桩，使其能够与两侧竖井地连墙形成闭合，以此来阻断外部来水，使其能够有效减小暗含区域注浆止水压力和实施难度。在实际施工中可以在侧下部增加高压旋喷桩止水帷幕，将其深入下部粘土层，使其不得不小于1.5m。高压旋喷桩径800mm，桩间距500mm，在临时仰拱外侧拱脚位置、两榀钢格栅之间双排矩形布置，竖向夹角20°，并注入注浆材料。
（三）连续墙加帷幕注浆止水的措施
为了能够更好的避免工程出现渗水的现象，从而影工程开挖的安全性，并对各方面因素进行了有效的考量，在实际应用中可以使用帷幕注浆的方式进行，使其能够加强墙体的厚度，同时还能给外侧两排帷幕注浆孔。其中将排距设置为1m左右，孔与孔之间的距离大约在4m左右，注浆范围在连续墙底以上2m左右，水泥浆水灰比按照1.0，使用PO42.5硅酸盐水泥，并将所喷射的泥浆凝结体二十八天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。再者，旋喷桩桩体应垂直应小于1%，将桩体之间进行良好的搭接，尽量不要留缝隙，桩体直径且不可小于设计直径；在施工完成的同时还要在上导洞临时仰拱桩位地方使用水钻钻孔定位，同时还要在两榀格栅之间钻孔，并严格控制孔位和角度，以此来确保钻入孔位的精度。
（四）主要施工方法
其一，钻机定位，将旋喷桩机移到指定桩位，在施工中将钻头对准施工孔位中心，并根据实际施工情况调整平钻机，同时还要将其放置水平、平稳，钻杆垂直角度不要超出1%。在应用中要等待机械设备就位之后再对其进行低压射水试验，以此来检查喷嘴在施工中能否正常使用，检查压力是否超出正常范围。在实施过程中，应使用泵量低、速度放慢的方式进行，避免出现烧钻或埋钻的现象。在进行过程中还要详细记录各项内容，如各孔段流水的现象、地质以及空洞的情况，及时发现异常情况并对其进行有效的处理。
其二，制备水泥浆，在开始移动桩机时，那么就要安装相应的比例制作并搅拌水泥浆。将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开启搅拌机，搅拌时间大约在十分钟到二十分钟左右，搅拌完成后拧开阀门，将水泥放入第一道筛网，过滤后将其流入浆液池，然后再进行过滤，将过滤后的浆液流入桶中备用。再者，在正式注浆之前一定要进行注水试验，以此来确保注浆管道能够顺利进行，同时还要对底层吸浆能力进行有效的判断，便于后期施工时能够正常使用[4]。
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