作者:蒋斌 胡世东江西医学院第二附属医院
持阳伞的女人来源:《时代汽车》2019年第04期
摘 要:防错工作为车间工作开展的重点,总装车间常见的缺陷和防错的定义,对防错策略和不同防错技术等级的分类介绍,以及防错技术中的在总装现场使用实例以及改进提升。
第十一届全国运动会开幕式 关键词:缺陷;防错;探测
随着生产线多车型的增加以及生产节拍的逐日提升,生产制造过程中的错装、漏装问题发生问题频次也随之对应增长,因而造成汽车零部件返修、报废等浪费人力、时间和资源情况的发生,降低了汽车生产制造过程的效率,加大了汽车的生产制造过程的成本。防错已经成为生产制动企业管理和生产工艺技术人员重点关注的问题,防错技术的运用和提升也成为各车企努力改进和提升的方向。 1 缺陷的定义
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在产品的整个过程中,参与的要素偏离正常水平,致使错误流向客户,影响产品外观或使用功能,这种不正确的过程被定义为错误,而缺陷是错误的结果,常见缺陷类型:零件损坏、零件左右向装反、零件反装、零件没对齐、安装了错误的零件、零件漏装、漏工序、错误的颜、零件未彻底紧固、错误的安装、紧固顺序,根据导致缺陷产生的原因来统计,人的因素占了约70%的比例。 2 防错的定义寡核苷酸
防错是一种通过消除潜在的失效模式(零件失效、人为差错、工艺失效、设备故障等),以减少生产过程中的偏差的方法。通常作为控制重复性任务或行为的预防性技术,广泛用于汽车行业以提高产品质量和顾客满意度,见图1。
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3 防错的技术等级
人们是会犯错的,无意识的错误不仅仅是可能的,而且是不可避免的,怎么避免人们产生错误,因此防错的选择就十分重要,防错技术等级与改进效果成正比关系,选择的防错等级越高,取得的改进效果越明显。防错的技术等级从无、人为探测、设备探测、预防这4个方面逐步提升,见图2。