单选题：
1.（精益-基础）将传统的批量生产方式改为弹性生产方式，创造了“丰田生产方式”的是（ ）？ A. 丰田佐吉
B. 丰田喜一郎
C. 大野耐一
D. 丰田英二
●答案：B
●解析：
2.（精益-基础）“世界级制造”这个概念是由谁提出来的？
A. 新乡重夫
B. 詹马斯沃马克
C. 贺氏和威尔瑞特
D. 大野耐一
●答案：C
●解析：
3.（精益-基础）制造系统中的“柔性”体现在三个方面，下面哪一个不属于？
A.产品结构柔性化；
B.操作方法柔性化；
C.产量柔性化；
D.引入新产品的柔性化。
●答案：B
还原糖
●解析：
4.（精益-基础）以下不是精益生产特征的是（ ）？
A.拉动式生产；
B.推动式生产；
C.最大限度地减少库存；
D.实现标准化生产。
●答案：B
●解析：
5.（精益-基础）谁应该对产品质量负责？
1yys
A.质量部长；
B.质检人员；
C.班组长；
D.每个员工。
●答案：D
●解析：
6.（精益-基础）下面哪一项是对“相符原理”的正确理解？
A.用不同的标识，来区别不同的意义或工作内容；东博神相
B.利用区域分隔达到保护的目的，避免或防止错误的发生；
C.用超过2个以上的动作，共同或依序才能完成的工作，以防止错误的发生；
D.利用对如数量、形状的核对与动作的符合性，防止错误的发生。
●答案：D
●解析：
7.（精益-基础）不满足顾客要求的各种原因有很多，在精益六西格玛方法论中，我们通常关注哪些原因？
A.系统和人；
B.人和流程；
C.系统和流程；
D.人和工作环境。
●答案：C
●解析：
8.（精益-基础）与改善相关的培训，培训与培训的应用中的时间差应该尽可能（ ）？
A.一个月内
B.一周内
C.三天内
D.趋于0
权益乘数●答案：D济南莱钢钢结构有限公司
●解析：
9.（精益-三现原则）寻浪费遵循的“三现原则”是（ ）？ A.现场，现实，现物
B.现场，现存，现物
C.现在，现场，现存
D.现物，现存，现实
●答案：A
●解析：
10.（精益-八大浪费）担心换线时间过长，大量生产半成品和成品属于哪种浪费（ ）？
B.过度加工
C.过量生产
D.动作浪费
●答案：C
●解析：
11.（精益-八大浪费）冲床作业上的重复试模，不必要的动作属于（ ）浪费？
A.过度加工浪费；
B.动作浪费；
C.搬动浪费；
D.等待浪费。
●答案：A
●解析：
12.（精益-八大浪费）下面哪一个不属于消除“过量生产浪费”的对策？
A.根据顾客的要求进行柔性化生产；
B.均衡化的作业方式；
C.提高设备的效率，提高生产的速度；
D.提倡看板管理，与拉动式生产方式。
●答案：C
●解析：
13.（精益-工具）不属于实现JIT生产的重要工具的是（ ）？
A.自动化机器；
B.看板；
C.时间测定；
D.工作标准化。
●答案：A
●解析：
14.（VSM价值流图）从精益的视角看，以下那个不是“增值活动”的特点（ ）？
A. 客户愿意买单
B. 一次通过/合格
C. 增强组织的竞争力
D. 是产品或服务的实现过程
●答案：C
●解析：
15.（VSM价值流图）精益所追求的Lead Time和Cycle Time的最佳关系是（ ）？
A.Lead Time前置时间最短；
B.Lead Time近似Cycle Time之和；
C.Cycle Time周期时间最短；
D.Delay Time延误时间最短。
●答案：B
●解析：
16.（VSM价值流图）大野耐一对于精益的定义中，通过减少浪费而缩短的时间线叫做（ ）？
A.Lead Time前置时间
B.Cycle Time周期时间
C.Operation Time操作时间
D.Delay Time延误时间
●答案：A
●解析：
17.（Poka-Yoke防呆/防错）Poka-Yoke防呆法/防错法的概念，是由谁首先提出来的（ ）？
A.詹姆斯沃马克
B.新乡重夫
C.爱德华戴明
D.日川馨
●答案：B
●解析：
18.（Poka-Yoke防呆/防错）下列哪一项不属于防错的三个等级？
A.预防
B.观察
C.分离
D.急救
●答案：B
●解析：
19.（GembaWalk走动管理）以下哪个不属于GembaWalk走动管理的优点（ ）？
A.员工更加积极地参与改善建议的实施；
B.管理人员在现场可以直接看到决策/错误的影响；
C.改善管理者、部门与员工之间的沟通；
D.提高部门独立提高问题解决方案的能力。
●答案：D
●解析：
20.（GembaWalk走动管理）GembaWalk的频次要求是（ ）？
A.每日
B.每周
C.每月
D.不固定，根据内容不同来定频次。
●扬中市实验小学答案：D
●解析：
21.（6S-整理）关于“整理”的定义，正确的是（ ）？
A.将所有的物品重新摆放；
B.将工作场所内的物品分类，并把不重要的物品清理掉，将生产、工作、生活场所打扫的干干净净；
C.将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品；
D.将物品分区摆放，同时做好相应的标识。
●答案：C
●解析：
22.（6S-整理）整理主要排除的是（ ）浪费？
A.时间；
B.工具；
C.空间；
D.包装物。
●答案：C
●解析：
23.（6S-整顿）整顿中的“三定” 是指（ ）？
A.定点，定方法，定标示；
B.定点，定容，定量；
C.定容，定方法，定量；
D.定点，定人，定方法。
●答案：B
●解析：
整顿三要素：场所、方法、标示；
三定原则：定容、定量、定位；
三安原则：人身安全、生产安全、物品安全；
三易原则：易寻、易取拿、易管理；
24.（6S-目视化管理）目视化管理的原则不包括（ ）？
A.视觉化；
B.透明化；
C.界限化；
D.形式化。
●答案：D
●解析：
目视化管理的原则：
1)视觉化：彻底标示、标识、进行彩管理；
2)透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来；
3)界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
25.解析：（SMED快速换模）“缩短内部工序”属于SMED中的第几个步骤？
A.第三步；
B.第六步；
C.第四步；
D.第五步。
●答案：C
●解析：
26.解析：（SMED快速换模）请用快速换模的方法分析以下操作，其中属于内部作业的是？
A.备件管理；
B.试运行和参数调试；
C.模具准备；
D.现场清理。
●答案：B
●解析：
27.解析：（SMED快速换模）下列哪种操作，属于SMED快速换模基本法则中强调的“一转即定”？
A.两人明确分工，缩短单人换模工作路线；
B.使用“定位销”；
C.减少卸下和安装模具和过程中的“转身”动作；
D.机器预热。
●答案：B
●解析：
多选题：
1.（精益-基础）丰田精益生产模式的五大基石包括（ ）？
A.改善
B.价值流
C.挑战
D.尊重
E.合作
F.现场
G.防错
●答案：ACDEF
●解析：
2.（精益-基础）改善活动应该自领导到基层，其中领导力表现在（ ）？
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