【摘要】本文简述了一种以H型钢为骨架焊接精加工板条制作而成的固定段氧轨道安装技术，具体为采用型钢胎架对分体的氧轨道进行固定后整体就位安装；在氧轨道接头处设置可拆卸式定位销实现两段氧轨道在垂直状态下的快速对接定位；在氧轨道与钢结构立柱连接过程中采用可调支架结构实现了精准快速安装。 【关键词】转炉氧；立式轨道；型钢胎架；可调支架
1、技术背景
转炉氧轨道由多段轨道组合安装而成，垂直布置在高层框架钢结构上，其功能是保证氧小车的平稳运行，安装精度的高低直接影响氧的可靠运行。但由于分体式设计结构在安装过程中质量控制难度大，特别是在中心定位上由于垂直高度落差大，必须在全部氧轨道均安装到位后再进行精确调整，由于现有设计结构是采用一种不可调整的连接支架将氧轨道与钢结构立柱焊接在一起，不利于调整安装。
2、技术原理
在安装前采用型钢胎架以氧轨道上精加工板条为定位基准，按设计尺寸准确定位氧轨道间距，使用连接螺栓将两者固定后整体就位安装；在氧轨道接头处设置可拆卸式定位销实现两段氧轨道在垂直状态下的快速对接定位；在氧轨道与钢结构立柱连接过程中采用可调支架结构实现了精准快速安装。本方法有效解决了转炉固定立式氧轨道安装精度低，安装周期长的施工技术问题，简化了转炉固定立式氧轨道安装工艺，同时提高了设备安装精度。
3、操作步骤
步骤1、使用型钢胎架固定氧轨道进行成段安装：
华北事变步骤1.1、选择长、宽均为200mm的H型钢制作型钢胎架横梁，型钢胎架横梁长度大于相邻氧轨道距离，在H型钢翼板顶部对称布置两根H型钢作为型钢胎架立柱，两根型钢胎架立柱外侧间距等于氧轨道的设计距离。
步骤1.2、氧轨道结构设置：
氧轨道由H型钢作为骨架焊接精加工板条制作而成，精加工板条分别设置在H型钢一侧翼
板上作为防坠锁紧器运行轨道面，设置在H型钢腹板一侧作为氧小车运行轨道面。
步骤1.3、氧轨道H型钢骨架腹板与型钢胎架立柱固定用连接孔开设
在氧轨道H型钢骨架腹板中心位置间距150mm开设两个直径为20mm的圆孔，以此圆孔中心至防坠锁紧器运行轨道面的距离作为腹板开孔位置标准值。按腹板开孔位置标准值以型钢胎架横梁顶部为基准，在两根型钢胎架立柱的相应部位按间距150mm开设两个直径为20mm的圆孔，使其与氧轨道H型钢骨架腹板开孔位置相对应。
步骤1.4、氧轨道H型钢骨架翼板与型钢胎架横梁固定用连接孔开设
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在氧轨道H型钢骨架翼板上未设置有防坠锁紧器运行轨道面的一侧开设中心间距150mm的两个直径为20mm的圆孔，测量圆孔中心距氧小车运行轨道面的距离作为翼板开孔位置标准值。按翼板开孔位置标准值从型钢胎架立柱底部开始测量，在型钢胎架横梁顶部相应位置按间距150mm开设两个直径为20mm的圆孔。使其与氧轨道H型钢骨架翼板开孔位置相对应。马王堆传奇
步骤1.5、进行氧轨道与型钢胎架组装
在地面平行等距放置三根型钢胎架，将氧轨道装设有防坠锁紧器运行轨道面的一侧朝向下方，将设有氧小车运行轨道面的一侧朝向型钢胎架立柱，依此将氧轨道放置在型钢胎架横梁顶部并位于型钢胎架立柱的外侧，使用连接螺栓安装在在氧轨道与型钢胎架横梁、型钢胎架立柱上开设的螺栓孔内将三者固定连接成一整体结构如图1所示。
图1型钢胎架固定氧轨道示意图
步骤2、使用可调支架结构进行氧轨道与钢结构立柱连接
步骤2.1、可调支架结构设置
可调支架结构由支架板、L型连接板、底座板及筋板组成，支架板安装在氧轨道H型钢骨架翼板之间并与其焊接在一起，支架板上设置有X方向的条形螺栓孔，其两侧设置有筋板
与氧轨道H型钢骨架翼板焊接在一起。L型连接板成90度角布置，L型连接板的长边与支架板连接，在L型连接板长边上开设有与支架板相同大小及间距的条形螺栓孔，条形螺栓孔成Y方向布置。在L型连接板短边上开设有竖向布置的条形螺栓孔，L型连接板长边与短边之间设置有筋板。底座板为矩形板结构，底座板上开设有与L型连接板短边上一致的螺栓孔并加工有螺纹丝扣用于固定连接螺栓，可使L型连接板在竖向移动进行氧轨道接头间隙的调整。使用连接螺栓分别将L型连接板与支架板、底座板固定在一起，完成可调支架结构装配。
步骤2.3、吊装第一段氧轨道就位kj008
先在钢结构立柱上设置牛腿支架作为氧轨道临时支撑，将组装好的第一段氧轨道由地面水平状态吊装成垂直状态就位于牛腿支架上。使用倒链配合调整氧轨道中心及垂直度后将可调支架结构的底座板焊接在钢结构立柱上，此时底座板上的连接螺栓应位于L型连接板短边上竖向布置的条形螺栓孔中间位置，使L型连接板向上或向下均有较大的调整余量。
步骤3、使用可拆卸式定位销进行第二段氧轨道安装
步骤3.1、可拆卸式定位销安装
可拆卸式定位销由凹槽底座与凸起底座组成，通过连接螺栓安装在氧轨道H型钢骨架翼板端部，在步骤1.5进行时需先使用连接螺栓将凹槽底座安装在第一段氧轨道H型钢骨架翼板端部，在完成步骤2.3第一段氧轨道就位后将凸起底座插入到凹槽底座中如图2所示。
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图2可拆卸式定位销示意图
步骤3.2、氧轨道整体垂直度调整：
在完成氧轨道全部分段吊装后，先调整L型连接板在底座板上的位置进行氧轨道接头间隙调整，完成调整后将可调支架结构的L型连接板与底座板焊接在一起。再利用在支架板上设置的X方向的条形螺栓孔及在L型连接板长边上设置的Y方向的条形螺栓孔对氧轨道中
心及垂直度的调整。完成后在可调支架结构的支架板边缘焊接挡块将其固定，拆除型钢胎架，在氧小车完成测试后再将可调支架结构的支架板与L型连接板焊接在一起如图3所示。
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4、技术优势
与传统转炉固定立式氧轨道安装方法相比，它采用型钢胎架对氧轨道进行固定，实现了氧轨道的成组安装并使轨道间距能够得到精确控
图3可调支架结构示意图
制；在氧轨道对接中采用可拆卸式定位销配合安装，提高了对接头安装精度；采用新型可调支架结构用于氧轨道与钢结构立柱之间的连接，实现了氧轨道的临时可靠固定并为最后的精确调整预留了一定的调整余量。
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