设备运行情况调研报告
姓名
班级
学号
指导教师
一、调研地点
二、调研时间
2012年10月9号
三、有报天天读调研设备（名称信息，使用年限，加工范围，用途等。）
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| | 项目 p2p传输 | 单位 | CA6136 | 床身上最大 | mm | Ø360 | 工件回转直径 | mm | Ø210 | 马鞍内 回转直径×有效长度 | mm | - Ø500×160 | - Ø500×160 | 最大工件长度 /最大车削长度 | mm | 750/650 1000/900 | 床身宽度、硬度 | mm | 342、HB200 | 华中师范大学学报刀杆截面尺寸 | mm | 20×20 | 马约翰加工精度 | It7 | 正转 | r/min | 45-2000(12) | 37-1600(12) | 反转 | r/min | 45-2000(12) | 102-1570(6) | 主轴内孔及主轴头型式 | mm | 53 C6 或D6 | 前主轴孔锥度 | | 1:19.18 | 床身导轨硬度 | RC52 | 主轴每转纵向进给 (种数) | mm/r | 0.05-1.12(20) | 0.05-1.6(40) | 主轴每转横向进给 (种数) | mm/r | 0.05-1.12(20) | 0.04-1.28(40) | 刀架 | | 刀架横向行程 | mm | 200 | 小刀架移动行程 | mm | 140 | 刀架转盘回转角度 | ° | ±90 | 床尾 | | 床尾主轴最大行程 | mm | 140 | 床尾主轴直径 | mm | 60 | 床尾主轴孔锥度 | mm | 莫氏圆锥4号 | 机床净重 | | 750mm | kg | 1400 | 1400 | 1000mm | kg | 1450 | 1450 | 机床外形尺寸(长×宽×高) | 750mm | mm | 1992×1000 ×1170 | 1992×1000 ×1170 hkj | 1000mm | mm | 2242×1300×1170 | 2242×1300×1170 | | | | | |
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四、设备情况调查
机械系实训基地普车区一号机床C6136（沈阳第一机床厂产），车床结构简单，主要组成部件一般有床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分，它的工作原理主要是依靠主运动和进给运动，通过车刀和工件的相对运动，使被加工的部件毛坯被切削成具备一定几何形状、尺寸和表面质量的零件。然而，在普通车床在使用过程中，很可能会出现一些故障，若不及时排除就会直接影响生产的进行，并使车床的精度和使用寿命迅速下降。导致车床发生故障的因素主要有以下几种：机械锈蚀、机械磨损失效、电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、机床本身有隐患或灰尘等。为了提高车床的使用效率，而我们有必要认真分析、总结其发生故障的原因，摸索排除故障的方法，并做好车床的保养工作。 五、设备故障与维修意见
车床的故障类型很多，按发生故障的部件不同可分为主机故障和电气故障；按性质的不同可分为车床本身运转不正常和加工零件产生缺陷；按发生故障的系统部位不同，通常可分为电气系统故障、机械系统故障、液压（气压与液压大致相同）系统故障等等。
1、使用尾架时尾架锁紧失效需使用扳手才行且末端部位有锈迹有不同程度的锈蚀。维修意见：应定期检修车床极易发生故障或故障发生率较高的零部件、系统，注意定期的保养，尽量减少对机体的碰撞，保持工作环境的通风和控制湿度不要过高。
3、切削过程中的工件震动影响了表面加工质量且刀具与工件产生了不正常的噪音。维修意见：按运动副的接触情况调整、修复或更换零部件，使轴恢复应有的精度等；检查并疏通不畅通的管道，使需要润滑的部位有适量、清洁、符合规定要求的润滑油等。 4、在车床的尾座顶尖的尖端的圆锥面发现了严重的黏着磨损和磨料磨损。维修意见: 打孔时，夹持时棒料越短越好，采用多次往复的方法进行钻孔加工，确保较高的同轴度。
5、离合操作杆不太灵活走刀停止的时候，由于丝杠的磨料磨损，刀具都会轻微的移动少量的距离，会在工件表面留下一条划痕。
五、对调研设备的维护意见。
为了保证车床在工作时正常运转，有效预防和减少车床各类故障的发生，车床的维护保养成为必不可少的日常工作之一。
1、应定期检修车床极易发生故障或故障发生率较高的零部件、系统，比如润滑系统等等，尽量在早期发现故障的端倪，并及时检修维护，从而将故障消除于无形，保障车床的正常运行。
2、在日常的维护保养中，不仅仅要检查有可能发生故障的零部件，更重要的是要及时对车床的各个子系统、子模块进行功能测试，并进行系统地清理和维护，以提高各个零部件的工作可靠性，从日常维护保养做起，实现车床寿命的最大化。
3、技术员要做好维护保养及故障检修的记录工作，应详细记录从故障发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题及采取的所有措施，还要记录涉及到的相关参数和软件。
4、床身及外表：擦洗机床表面及死角做到漆见本铁见光，清除滑动面毛刺，检查紧固件、操作装置做到齐全可靠，清洗护轨毛毡，拆洗大托板并修复研伤。
5、主轴箱及主轴变速箱：检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器检查油质，决定是否换油。
6、走刀箱及挂轮：擦洗各部位检查和调整挂轮间隙。
7、溜板箱及刀架：清洗刀架、丝杠、丝母，清洗刀架、丝杠、丝母隙。
8、尾座：清洗丝杠和套筒，检查外表和锥孔有无伤痕及消除毛刺。
9、电路：清理电器箱，检查电线、电器接触是否良好、牢固，清洗电机，更换润滑油，检查各传动部件损耗程度并决定是否更换，检查电机绝缘。更换老化电器元部件。检查接地是否符合规定。
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