为加强八矿岩巷及巷修喷浆质量的管理，提高喷浆质量和工艺水平，提高巷道支护效果和服务年限，结合我矿目前的实际情况，制订八矿岩巷及巷修喷浆管理办法。坩埚炉
1、水泥：一般用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，过期、受潮结块或混合的水泥不得使用。水泥进库应根据出厂合格证进行验收，检查其品种标号和出厂日期。 马背上有一根 2、骨料：细骨料选用中砂或粗砂，石子采用粒径为3-5mm坚硬的米石。
3、水：水质要洁净，不应含有杂质。
4、速凝剂：使用前根据所用水泥的性能，施工温度等按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，掺量一般为水泥重量的3—5%，一般要求在3—5min钟内初凝，10min钟内终凝。速凝剂的运输存放必须保持干燥，并不得损坏包装品，以防受潮变质影响使用效果。变质结块、过期的速凝剂不得使用，速凝剂应在使用时就地拆开包装。
二、喷射混凝土的配合比
喷射混凝土：水泥:砂:石子＝1:2:2，初喷时可适当减少石子掺量。
水灰比：0.4~0.5。
目前只能凭借喷射手的经验，用目测方法掌握水灰比。如果喷射在岩面上的混凝土，容易粘着，回弹率小，表面出现光泽，说明水灰比合适，此时的水灰比一般在0.4—0.5之间；如果表面无光泽，出现干斑，粉尘增大等现象，则说明水灰比太小，水量加的不够；如果喷射在岩面上的混凝土出现流淌、滑动现象，说明水灰比太大，加水过多，喷射手应根据这些现象，及时地调整加水量。
三、喷射混凝土要求：
(一)喷射混凝土准备
1、喷射混凝土前，必须对锚杆、联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。
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2、对巷道两帮的存矸，必须清除干净，并达到设计规定的深度（不小于100mm），作业规程要求采用台阶法施工的除外，但必须锚网喷至硬底。
3、用高压风、水冲洗岩面或受喷面。
4、喷浆前必须对喷浆地点以及后路50m范围内的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行用旧风筒进行保护，循环前进保护。
5、做好回弹料的回收利用准备，在喷浆地点地面铺上旧风筒或塑料布收集回弹料。
6、在巷道顶帮上要做出喷浆厚度标志木桩，并拉线喷浆，拉9条线，巷道断面较大时适当增加。
新时代的起点 （二）喷射混凝土作业
1、喷浆机的操作
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操作人员首先要掌握好喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管、反风等现象。喷射机开
动时，先开风，后给水，最后送电给料；停止时先停止给料，待喷完后再停电，最后关水阀门和停风。
2、喷头的操作
喷浆手应经常保持喷头的完好，应做到下列几点：
（1）喷头各部件连接要严密，无漏水、无漏风现象。
（2）作业前应拆开喷头进行检查，结束后应及时用水清洗干净，并使水眼保持畅通。
（3）检查拢料管、水环及其连接部件磨损程度，发现磨薄磨穿要及时更换。手工作业时，喷头应由两人配合操作，喷射手掌握喷头，另一人协助移搬输料胶管，注意不使出现硬弯和死弯，喷头可夹在腋下或两腿间，也可扛在肩上，视喷射高度而定。喷射手掌握喷头的方法：一手紧握喷头，掌握喷射方向和转动速度，另一手握住水环进水阀门，控制加水量。另一人负责照明联络，观察顶板及喷射情况以保证安全和喷射质量。
3、配、拌料
（1）检查粗、细骨料配比是否符合要求，检查是否有杂物或大石块、长条石、结块水泥等混入拌合料中。
（2）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（3）按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）必须按作业规程
规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
4、喷射作业
（1）开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。
设计施工一体化 （2）送电，开喷浆机，上料喷浆。
（3）根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（4）巷道喷射作业，应分段进行，每段为1.5~2.0m，喷射顺序一般先墙后拱，喷墙时应从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，应先拱脚后拱顶，先凹后凸。一次喷射厚度，按喷
射部位和速凝剂掺量不同而不同。一般情况，墙的一次喷厚为70—100mm，拱的一次喷厚为30—50mm。如设计喷射厚度超过一次喷射厚度时，需分次喷射，分次喷射的间隔时间决定于混凝土的终凝时间。如分层喷射的间隔时间超过2小时，应在第二次喷射前喷水湿润已喷的混凝土表面，以保证混凝土层间的良好粘结，防止出现两张皮。
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