一、抹灰工程 1、材料 (1)混凝土 混凝土强度C35,水泥应符合〈硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〉(GB/T 175-1999)标准的要求。(材料要求同前) (2滑光轮)0. 7㎜厚冷镀锌钢丝网。 (3)铆钉 2、作业条件 (1)结构物已经中间验收合格后; (2)安全条件满足。 3、抹灰准备 (1)混凝土结构物抹灰工艺流程: (2)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。 (3)抹灰前砼面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说夏季温度高,宜在抹灰前半小时,喷水润湿墙面,以砼面不挂水为宜。 (4)混凝土中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。 (7)底层灰抹平初凝前,将截好的热镀锌钢丝网铺贴在底层抹灰砂浆表面,并保证热镀锌钢丝网和底层砂浆粘结不掉下,铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象(搭接长度≧7)。 (8)在基层抹灰24小时后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行面层抹灰,厚度宜在7~9mm,若面层抹灰过厚,则应分层涂抹,抹灰施工时人配合进行二人在抹铝合,一人用抹子平稳的拉毛压在拉毛十用力要均匀、速度要一致,使毛显大小均匀纹路要水平。 二、注意事项 (1)抹灰前要进行凿毛处理,基层表面的尘土、舌头灰、污垢、等应清除干净,同时对砼面的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。应将砼面洒水湿润,但砼面不应有挂水。 (2)采用普通混凝土时,基层表面涂刷专用界面剂或参10﹪107胶水泥浆拉毛墙面,以利基层与混凝土粘结牢固。当未涂刷界面剂时,底灰可适当掺加乳胶或107胶水。 (3)大面积抹灰前应设置标筋,底灰厚度在8mm以内并压实。平层及面层应有适当间隔时间,底灰强度不得高于平层、面层抹灰强度;抹灰应分层进行,当抹灰总厚度等于或大于35mm时,应采用钢丝网加强。 (4)抹灰时,夏季采用遮阳蓬布,避免在暴晒下抹灰。 (5)为了防止抹灰层开裂,宜喷洒防裂剂,在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时,在平层、面层再喷洒防裂剂。 (6)各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动;在凝结后应采取措施防止玷污和损坏;对于普通混凝土,抹灰层应在湿润条件下养护、进行浇水养护(7天)。 注:混凝土配合比应由实验室到场配比,要求颜与原混凝土颜相同。 |
本文发布于:2024-09-22 04:25:12,感谢您对本站的认可!
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