立井施工主要程序
一、施工准备：
1、施工准备的工作内容
施工人员和设备设施的进场调迁；场区施工临时设施的布置；井筒表土段的施工，封口盘、吊盘、井架、翻矸台、天轮平台、提升绞车、供水、供风、供电管线、混凝土拌站及安装；压风机房及配电室的施工安装。 2、供水
可利用附近水源，在广场内适当位置修建一个蓄水池，再由该水池向竖井广场内各用水点供水。
3、供电
把甲方提供的电源接到工业广场内的配电柜上，供立井筒施工和场地内各用电点用电。
4、通讯
立井施工场地对外联络利用移动电话通讯。
5、生活设施及人员住宿
（1）人员住宅：根据立井井筒施工人员数目，项目部管理人员数目，建设临时职工住宅、材料库房，淋浴，灯房，机电检修房，食堂等设施。
6、设备基础
广场主要设备基础有为：绞车提升机基础、压风机基础、井架基础、稳车基础等。
二、准备工作的组织：
施工准备工作根据现场实际、工作量大小、工期要求紧迫程度等，应统筹排出详细的实施计划，最大限度的做好各工序和各工种的平衡，发挥体的潜能，以争取按时到位。
三、施工方案及施工方法
表土段施工是立井施工准备期的重要部分，要求在准备期间立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行，根据时间紧迫情况，可先立井架，再施工井筒，也可边施工井筒表土层边准备井架材料，待完成8m井筒施工之后，可组织立井架、安装好全部施工设施转入井筒正常施工。 1、立井井筒临时锁口
⑴立井井筒表土在破土后要用挖掘机首先开挖，按照各井筒的设计井径掘进尺寸挖深度5m。挖掘井筒时，连同井架基础一并挖出。之后按设计要求进行永久支护，为井筒临时锁口创造有利条件。
⑵井筒表土锁口施工同时进行井架基础浇筑、井架组装及服务于设立井架之用的部分稳车基础施工及安装。
⑶井口封口用工字钢和钢板进行。
2、立井井筒表土段施工
⑴挖掘井筒
井口锁好后，根据表土层的坚硬程度可采用放炮或人工开挖，直到表土段施工完为止；
⑵排矸方式
井筒掘出的矸在工作面装入吊桶内,通过井口提升系统提到井口倒入溜槽内,之后运到指定翻矸点翻掉即可。
⑶井筒施工临时支护
根据表土井壁情况，如需临时支护可采用井圈背板或打锚杆挂网喷浆作为临时支护，根据施工情况挖掘1～2m后立即进行临时支护；反之不需要临时支护的，每掘够一个段高后及时进行永久支护。
⑷井筒施工永久支护：
①井筒表土段一般永久支护设计为素混凝土支护，厚度一般为500mm，混凝土强度C30，基岩层一般厚度为400mm，每段均从下向上进行永久支护。
②浇混凝土采用金属组合式模板进行，模板高度根据施工技术和基岩稳定程度而定。 cos系统下载
③井口布置混凝土搅拌系统，砼搅拌好后，利用专用吊桶或混凝土流管下到井筒工作面进行浇注。
④立模由平地三部稳车分别沿井筒周长等分三个吊模连锁装置，把模板吊设在井筒内，随井筒掘进下移。
⑤井筒每掘出一个段高时，应先测量并通过验收井筒荒径是否达到设计要求，若未达到设计要求应及时扩刷直至达到设计壁厚，模板下落到预掘砌段高后，用专用脱模器对模板液压系统进行操作，撑开模板并测量模板外壁直径是否与井筒设计净直径相符，模板加固后浇灌混凝土，采用振动棒捣固。
⑥第一碹浇筑井壁混凝土非常关键，必须严格控制水平标高及立模尺寸。
⑦施工下一模时，当达到一个段高和荒径尺寸后，应对上一模模板进行脱模。通过信号传递启动吊模的三部稳车缓慢落模到下一个已掘段高的荒径中，同时按要求测量并稳好模板进行混凝土浇筑。
⑧当混凝土浇灌后，可继续向下挖掘井筒，用这种方法掘进与支护交替进行施工。
四、凿井井架
1、选用C30工字钢加工凿井井架施工。
2、封口盘
井口设置双扇门的封口盘，钢结构。双扇门由慢速绞车开启。封口盘上表面为5mm厚的花纹钢板一层。
3、吊盘
公差带
立井采用φ3500单层吊盘,主梁为I32a、[32a型钢和4mm的花纹钢板结构。
五、测量
在立模时，选用Φ1.2mm的强力钢丝线，在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤，井下工作面施工木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径。
六、立井施工安全技术措施
（一）井筒掘进
1、严格按“爆破图表”控制眼位和装药量。
2、钻眼前应清出实底，孔底宜钻到同一水平上，要求不超过±50 mm 。
3、不得沿炮孔的残孔或顺岩裂隙钻孔。
4、井筒爆破的质量应符合如下标准：
掘进半径大于设计150mm，不小于设计，且井帮岩面无明显的爆震裂隙缝。
（二）支护
1、立模前井筒矸石集中的高度要适当，不因井中堆积矸石高度过大而影响立模工作，浇混凝土前用砂垫30～50mm中国驻法国的参赞底。
2、采用金属模板应符合规定，模板直径应比井筒直径大10～20mm，模板上下面保持水平，其允许偏差应为±10mm；对重复使用的模板应进行检修与整形。
3、地面设两台混凝土搅拌站，合理选择混凝土配合比，配料时应严格计量。
4、如有渗水按规定掺量加入防水剂，冬季施工混凝土中应加防冻剂。
5、混凝土的浇灌，应分层对称进行，必须采用震动棒捣固。
6、浇灌口应尽量封平，接茬部位要求密实、填满，如出现干缩脱模时用1:2的水泥砂浆补平，脱模时间不少于24小时。
（三）井筒防治水措施
由于甲方提供了详细的地质水文地质资料，井筒预计涌水量不大。井筒施工中若遇涌水量增大，拟采用以下方法防治水：金属化膜
施工中根据各含水层位岩层的变化，接近含水层时，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，探眼孔深5m，如发现涌水量大于10m3/h时，拟用工作面预注浆的方法堵水。否则会影响井筒施工进度和支护质量。工作面预注浆堵水施工方案界时制定。
（四） 冬、雨季施工措施
1、雨季施工准备：
⑴雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
⑵建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。
⑶夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
⑷应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。
⑸检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。
⑹现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。
⑺雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
⑻雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
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2、雨季施工保证措施
⑴加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。
⑵砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。
⑶做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。
⑷现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩和接地装置。
⑸防触电
电源线不得使用裸导线和塑料线。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
⑹防雷击:变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。
⑺雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生的滑坡要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，及时发现隐患，并加以处理。
3、冬季施工措施
⑴凡在昼夜间的室外平均气温连续5d低于3℃和最低温低于-3℃时均属冬季施工。
⑵在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。
⑶在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于5℃，并至少在连续四天中将表面温度维持在5℃以上。设施农业
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