硅烷浸渍应满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275-2000及《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T 3310-2019的相关要求。
一、原材料质量要求
用于混凝士结构表面浸渍的硅烷宜采用异丁基三乙氧基液体硅烷作为硅烷浸渍材料。异丁基三乙氧基液体硅烷质量应满足下列要求：异丁基三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；硅氧烷含量不应大于0.3%；可水解的氯化物含量不应大于1/10000；密度(温度25度)应为0.88 g/cm'；折射率为1.3998-1.4002；活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。
二、原材料的进场验收
浸渍硅烷应原罐密封，每一进场批次应有专门人员检查其包装是否完好及产品出厂合格证及质量保证书是否完备。
三、施工前的现场试验要求
浸渍硅烷前应进行喷涂试验，试验区而积应为1～5 ㎡。完成试验区的喷涂工作后，应按要求，在试验区随机钻取六个芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。当测试结果符合规定的合格判定标准时，方可在结构上浸渍硅烷。 四、施工验收
浸渍硅烷质量的验收应以每500㎡浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。浸渍硅烷工作完成后，按规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试，当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：
（1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min；
（2）对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3-4mm:对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2-3mm。
（3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。
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（4）原材料及施工验收均需由第三方检测机构进行检测，并满足相关规范要求。
（5）涂装前应在大气区、非大气区各选10m2面积的试验区，表面处理后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。涂装试验应测定各层涂料耗用量(L/m2)和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机选三处用涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。各种测定值应详细记录并归档。花美男事件
（6）当涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，应另20m2的试验区重做涂装试验。如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验。
西堤红山（7）涂装应在无雨的天气进行。涂装过程中应做好施工记录。
（8）混凝土表面涂层施工过程中应注意以下内容：
a)应对每一道工序进行认真检查;上道涂层检查合格才能进行下道涂装施工；
b)应按设计要求的涂装道数和涂膜度进行施工，随时用湿膜度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性；
c)涂层施工过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时进行处理；配套涂料及涂层最小平均厚度应满足规范要求。
（9）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。
表-1防腐涂层最小厚度要求
配套涂料名称 | 涂层干膜最小平均厚度（um） |
非大气区 | 大气区 |
底层 | 环氧树脂封底漆 | 无厚度要求 | 无厚度要求 |
孝心献给父母中层 | 环氧树脂漆 | 300 | 250 |
人种学面层 | 1 | 丙烯酸树脂膝或氧化橡 | 200 | 200 |
2 | 聚氨酯磁漆 | 90 | 90 |
3 | 乙烯树脂漆 | 200 | 200 |
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