铜及铜合金零件表面极易变和腐蚀,特别是具有严格尺寸要求的零件和机构元件,问题更为严重。为了解决上述问题,各公司普遍采用铬酸盐化学钝化工艺。部标HB/Z5081-78和HB5064-77中详细规定钝化工艺的操作规范和质量检验，我公司产品中,各种铜制品零件占有较大比例,钝化工艺是表面处理的主要工艺手段 一 、钝化工艺
钝化工艺属于化学转化膜处理,一般是指在没有外加电流作用下,依靠金属 溶液界面上的化学或电化学反应形成化合物膜层。钝化时零件表面层原子在适当的介质中与介质内的 阴离子发生下述反应： 式 中：M一与介质反应的金属
A一介质中的阴离子
所以钝化工艺是一种人为的控制金属表面腐蚀过程,从而在表面生成一层结合牢固、不溶于水
或所用介质、具有某些特性的化合物薄膜。为方便起见,常常根据形成转化膜所采用的介质对转化膜处理进行命名。就铜和铜合金钝化而言,可分为铬酸盐钝化和非铬酸盐钝化两大类。属于铬酸盐钝化的有本钝化和彩钝化，属于非铬酸盐钝化的有苯骄三氮哩钝化和硫酸气钦钝化等；最常用的是铬酸盐钝化。
铜和铜合金铬酸盐钝化工艺配方繁多,约有百余种,但是根据膜层颜,基本上可分为本钝化和彩钝化 ，彩钝化又可细分为彩虹和其他颜钝化,其膜层性质和用途各有不同,如表I所示。
表I:
溶液及膜层性质 | 本钝化 | 彩钝化 |
溶液组成物展璞计划 | 铬酸（或铬酸溶液）/硫酸等无机酸 | 铬酸（或铬酸盐）/硫酸等无机酸及其盐类/卤素离子 |
膜层外观 | 金属本 | 彩虹或其他彩，有装饰效果 |
导电性 | 无影响，可用于电接触零件 | 有影响，不适合用于电接触零件 |
焊接性 | 良好 | 低温钎焊性能差，对中温钎焊无影响 |
抗腐蚀性 | 防锈 | 防锈 |
| 理事会决议 | |
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二、工艺控制
铜及铜合金钝化工艺操作,无论是本钝化或彩钝化都比较简单,但是操作过程对膜层最终质量影响很大,不应忽视。钝化膜的外观质量首先取决于零件的原始表面状况,只有具有足够化学清洁度的表面才能获得品质良好的膜层 ,为此部标中作了详尽规定。
铬酸盐膜层是一种无定形的凝胶体,刚出槽时没有固化,容易擦伤,因此动作必须轻缓,避免零件相互摩擦或碰伤。此外,新膜层对温度很敏感,过度的加流介使膜层破坏,并将影响膜层的抗腐蚀性,所以不宜于进行热水清洗。部标中规定饨化后按需要在40-60 ℃ 中进行稳定处理10-20秒钟。根据实践经验,零件在钝化后用热水清洗有害无益,因为一般现场的热水槽水质不好,温度控制也不严,客易使零件表面残留溶液痕迹,或使膜层容解退。经热水处理过的零件电子纸,其耐蚀性普遍降低。同样,零件也不宜带水进入烘箱,因为新膜层表面与热而潮湿的空气反应甚快,使膜层退。零件进烘箱前应当甩净或用压缩空气吹去大部分水。根据国内外工艺资料,一般认为铬酸盐膜层烘干温度不宜超过70°。高温使膜层过分脱水,耐蚀性低。
三、质量检验
用于检验饨化膜质量的项目有：外观、耐蚀性和耐磨性。
(1) 外观检查：钝化膜层的外观要求首先是颜,根据HB/Z5081-78所得到的膜层分为金属木和彩虹两种。紫铜T2本钝化后为金属本。
(2) 耐蚀性试验:(或膜层存在性试验)多数应用硝酸溶液点滴法,佛光大辞典也有用其他方法的,部标规定用HNO3(d=1042)的50%溶液进行点滴，一耐蚀时间超过5秒为合。铬酸本钝化不作该项检查。
（3）耐磨性试验.
检验一般方法：是用滤纸轻轻摩擦零件表面,以钝化膜擦不掉为限。
附HB/Z5081-78和狗万赞助奥运会HB5064-77部标
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