10.1.1生产中坚决遵守工艺纪律，按照要求进行生产，严格按工艺卡片进行操作，保证操
10.1.2在平稳操作的前提下，优化操作条件，努力降低装置能耗和提高产品收率。
10.1.3加强各岗位间的联系，协调处理问题。
10.1.4操作不正常或发生事故时，按照岗位操作法要求，准确判断，果断处理。
10.1.5严格遵循事故处理方案原则。
10.1.6各系统操作原则
10.1.6.1反应系统操作原则
1)在操作时应遵循先降温后降量，先提量后提温的原则。
2)内操在反应温度的调整时应遵循微调的原则，每次调整应稳定后再进行下一次调整，避
免温度出现大的波动。
3)对产生非正常工况的原因要正确分析并及时处理，努力控制影响范围，减少事故损失，
做到不蔓延、不跑窜、不超温、不超压、不爆炸。
4)所有操作人员都必须彻底了解装置保护联锁系统的原理和动作情况，在发生事故时能熟
练、及时、准确地使用。在正常操作中，所有安全自保联锁系统应全部投用。
5)装置危急人身安全、反应器床层任一点床层温度超过正常操作温度15～30℃并且有继续
上升趋势时，当班班长经请示作业部主管领导后作紧急泄压处理。
6)在发生重大泄漏、着火或者任何导致装置安全运转受到严重威胁和破坏的情况时，当班
班长在汇报调度后有权作紧急泄压处理。
10.1.6.2分馏系统操作原则
1)平稳操作时，应控制好分馏系统各塔的操作参数，保证产品质量。操作发生大的波动或
产品不合格应及时改不合格线，避免污染产品罐，同时调整并联系加样分析。
2)反应切断进料时，分馏系统必须做到：
a.控制好分馏塔操作，严防冲塔或串压事故发生；
b.回流罐V-201、V-202液面保持正常，既不能液面超高造成气相带油，也不能液面过低
造成泵抽空。
3)加强蒸汽发生器水、蒸汽的质量分析，控制好蒸汽发生器加药及炉水排污量。保持蒸汽
发生器压力、液位、产汽量、给水量的相对稳定，严防蒸汽发生器干锅、满液位、汽水共腾等现象发生。在装置事故状态下，应将蒸汽发生器液位作为重点监控参数之一。
10.1.7分馏部分操作原理
分馏部分流程设置为主汽提塔＋分馏塔方案，反应产物首先在汽提塔通过蒸汽汽提除去轻烃和硫化氢，汽提塔顶产品为塔顶气和粗轻汽油，汽提塔采用合适的压力，使塔顶含硫干气脱硫后可以排入燃料气管网，塔底油进入分馏塔，分馏塔顶产品为汽油，塔底产品为加氢 如何保持斗争精神
该流程优点是在汽提塔除去轻烃和硫化氢，改善后部的操作环境，降低分馏塔材质要求，减少了动设备，操作更可靠。
分馏塔设中段回流发生低压蒸汽，降低塔顶冷却负荷，提高能量利用率，减小分馏塔塔径。
汽提塔原理
在吹入汽提蒸汽的条件下，降低塔内油气分压，从而降低油气的挥发温度。使其在较低的温度下，达到分馏的效果。汽提蒸汽量大，蒸汽分压大，油气分压小，分离效果好，但负荷及能耗相应增大。汽提蒸汽量小，蒸汽分压小，油气分压大，达不到分离效果。因此必须选择合适的汽提蒸汽量，以保证产品质量。
分馏塔原理
分馏塔进料中的各组分存在着不同的相对挥发度，在分馏塔各塔盘之间存在着温度差和各组分浓度差的条件下，轻重组分在塔盘上进行多次部分汽化和部分冷凝，轻组分优先被汽化，重组分优先被冷凝，在塔顶、塔底和各侧线抽出口分别得到轻、重组分不同的目的产品。
10.1.7.1 分馏温度
温度是热平衡和物料平衡的主要影响因素，是决定拔出率和产品质量的主要操作参数，对于T202来说，可以通过控制进料温度、中段回流的流量和温度、塔顶回流的流量和温度、塔底温度以及汽提蒸汽的流量和温度来控制轻油产品的拨出率和轻油产品的质量。
T202的进料温度有一个最佳值。进料温度控制在371℃左右，这个温度主要是为分馏塔提供足够的热量进行产品分离。如果温度太高，进料会大量地蒸发和结焦；同时造成蒸馏段塔盘各组分不合理的分离，使塔盘的效率降低。因此该温度一般保持恒定不作调整。
塔顶温度是决定石脑油干点和产量的主要因素，通过调节塔顶回流量来保证产品的干点不超标。塔顶温度用塔顶回流量来控制，塔顶温度高，产品偏重，应加大回流量来控制产品质量，但回流量不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷；侧线抽出温度与侧线抽出量成正比，侧线抽出量不合理或不稳定将影响整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况稳定抽出量，调节不能太频，调节幅度变化不要太大，在其它条件不变的情况下，侧线抽出温度相对稳定为好。侧线抽出温度是反映柴油干点和侧线拨出率的最灵敏的温度点，侧线抽出温度太高，柴油干点会上升，如柴油的干点超指标，应减少柴油的产量增加中段回流量进行调整。侧线抽出温度太低，则柴油的产量会下降，此时可根据侧线抽出温度的变化增大柴油的抽出量。
回流温度对分馏塔的热平衡和分馏精确度均有较大的影响，回流罐温度主要由空冷运转情况、水冷效果、塔顶气相负荷和环境温度来决定。
塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点高，颜变深，严重时会生焦，但塔底温度太低时合理组
分蒸发不了，产品质量轻降低了产品收率，也加大了下游设备的负荷。塔底温度决定塔底液相中轻组分的含量，含量越高，底温越低；如果塔底温度太高，必须加大中段回流。
分馏塔各点温度的高低主要视进料性质而定，也就是说温度随进料的裂化深度而变化，所以，在平时操作中要根据进料性质及时调整各点温度，特别是塔底温度，并以这个温度作为操作中的主要调节手段。
10.1.7.2 分馏压力
压力对整个分馏塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。
T202是在微正压下操作的，以塔顶回流罐为压力测定信号。压力高低通过调节压控阀的开度控制外排的干气量实现控制。
当飞机飞越彩虹
在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力出影响塔压的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
10.1.7.3 进料
进料量增加或减少时，必须按比例增加或减少顶回流量和中段回流量，以保证分馏塔各点温度、压力的相对稳定，确保石脑油、柴油的质量稳定。同时还要相应地增加或减少石脑油和柴油的产品量。
10.1.7.4 产品量
塔顶石脑油产量的控制对产品的切割点有直接的影响，要仔细调节塔顶产品的产量，以保证柴油的收率和质量。当石脑油干点偏低时，应适当提高塔顶温度增加产品量，反之则降低抽出量。当柴油凝点偏低时，说明柴油的抽出量还有余地，可适当加大产品量，尽可能将柴油拨出来。石脑油和柴油的产量随着反应温度和反应深度的增加而增加。当任一产品量改变时，塔内回流会改变。如果流出物的总量增加，塔底温度亦增加，柴油凝点就要升高，必须相应调整中段回流和顶回流量以维持塔的分离效果和产品质量。
江西农业大学学报10.1.7.5 回流量
回流量是提高分馏精确度和切割产品的主要手段。如果顶回流突然增加，而顶温又降不下来，说明重组分已带到了塔顶，此时应加大中段回流量，以降低塔顶负荷。如果顶回流温度降低时塔的内回流增加，此时应适当降低回流量，但正常操作中应尽量保持回流比和回流温度的恒定，一般不要作大的调整。如果反应深度或者轻组分相对减少时，应使用较高的回
流比保证分馏精确度。
普查与抽样调查10.1.7.6 侧线汽提塔操作
侧线汽提塔T203是调节柴油闪点和腐蚀的主要手段，它的作用是通过塔底重沸器将侧线产品中夹带的轻组分汽提上去。塔底温度过高将会增加T202的塔顶负荷，降低柴油收率，影响石脑油的干点。
图片红叉
10.1.7.7 液面
液面是系统物料平衡操作的集中表现，塔底液面的高低将不同程度地影响产品质量、收率及操作平衡，造成泵抽空，所以，平衡好各塔液面尤为重要。
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