★ 石油化工安全环保技术 ★
某乙烯厂储运联合车间常全压装置是与新区化工新建工艺生产装置配套的中间产品罐区，储罐选型及储存天数按《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH 3007—1999）的有关规定及总体设计统一规定执行，并结合企业现有实际情况确定。原油、汽油及性质相似的油品，选用内浮顶油罐；加氢尾油、调质油选用固定顶油罐；物料存储天数为5~7 d [1]，考虑到市场供应及运输条件，个别辅助原料（异丁烷、异戊烷）储存天数适当增加。 常全压装置包含常压力罐区、全压力罐区，整个罐区占地约48 000 m 2（计算至界区线），是乙烯厂新区原料及乙烯中间重组分产品罐区，负责全厂化工产品与原料储存转运。常压力罐区共有14座储罐，辅助设备有水蒸气凝液罐、泡沫站、污染污水池及相应的泵，罐区内储存的物料有：5个20 000m 3
的加氢尾油原料罐（拱顶），2个5 000 m 3
的加氢汽油罐（内浮顶）； 2个10 000 m 3
的粗裂解汽油罐（内浮顶）；1个 1 000 m 3的调质油罐（拱顶）和1个重污油罐（拱顶）。
在一段时期内，蒸汽裂解技术仍然是生产乙烯的主要技术[2]。石脑油是蒸汽管式炉蒸汽裂解的主要原料之一，2万m 3
石脑油罐的鉴定或检修作业的置换难度和安全环保控制是需要谨慎 保护蔬菜和严肃对待的一项重大生产操作，打开石脑油罐55-T-0001C 人孔进行检查，确认储罐内剩余存油约20~25 cm ，罐底边缘焦渣高度约8~10 cm ，初步观察储罐内浮盘无坍陷；罐底UC 口连续取样总烃含量（体积分数）在30%~40%；而石脑油（哈萨克斯坦国管输的高硫物流）主要是烷烃的C 4~C 6组分，相对密度（水=1）0.78~0.97，爆炸范围1.1%~8.7%（体积分数），不具备安全作业的条件；且石脑油蒸汽可引起眼睛及上呼吸道刺激症状，若浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状；因此，55-T-0001C 罐底焦渣清理处置，需要执行石脑油罐专项安全环保处置方案。
1 石脑油罐物料倒空及垫水处置
1.1 石脑油罐底部存油及注水量估算
石脑油储罐底部为圆锥坡度设计，罐中心高度15.5 cm ，罐内存油高度20~25 cm ，可计算出罐底存油约150 t ，根据储罐核算表10 cm 储罐存油75 t ，储罐DN100 UC 口管中心高度60 cm ，
收稿日期：2018-12-13
作者简介：张立新，男，1999年毕业于中国石油大学
（华东）计算机与应用专业，主要从事乙烯厂储运工艺管理工作，工程师。电话：138********，E-mail ：zhanglixin@petrochina
石脑油罐罐底渣油清理的工艺处置与安全控制措施
张立新，张 磊，王 勇，周永新，孙开鹏
（中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司，新疆 独山子 833699）
摘 要： 针对2万m 3的石脑油罐不易置换，且石脑油含硫造成储罐内含有部分极易自燃的硫化亚铁等安全问题，某乙烯厂储运联合车间通过组织多次专题碰头会，汇总各专业意见，完善专项方案，利用石脑油与水不溶的特性，首次采用先垫水、回收物料，后维持氮封微正压的作业环境，再使用消防水冲洗的组合拳，成功规避了硫化亚铁自燃和可燃烃不宜置换彻底的瓶颈问题。并通过扎实做好工艺能量隔离和安全控制措施，按期完成了石脑油罐的鉴定计划和正常投用工作，达到了残余物料回收、作业安全受控和环境友好的三重目标。
关键词：石脑油罐 渣油清理 工艺处置 安全控制
计算出垫水高度至少需80 cm，注水量约560 t，按照垫水置换操作2次核算，将油层垫起后，可外转至其他石脑油储罐的回收量约380 t。
石脑油罐55-T-0001D液位高度10.8 m，储罐高报液位17.97 m，55-T-0001D罐可接收物料约6 000 t，满足55-T-0001C罐垫水倒油的前提条件。
1.2 石脑油罐底部垫水、倒油操作步骤
准备临时气动泵及相应的金属软管配件等，并进行垫水倒油临时设施的连接，连接完毕后进行相关气密性检查，确保在倒油过程中无泄漏现象，以符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571—2015）中对非甲烷总烃≤120 mg/m3、周界网格化监测≤4 mg/m3的规范要求[3]，现场VOCs和异味管控双达标。
制度与生产调度处联系并协调其他石脑油罐的收、付料状态，以确保石脑油库容满足100万t/a 乙烯装置的加工工况需求；联系生产调度处停止石脑油罐55-T-0001D的收料并关闭收料阀门，该罐待接收石脑油罐55-T-0001C来的含水石脑油物料；联系安环处使用消防水带，通过55-T-0001C 西侧底部的DN100 UC口向该罐内注入消防水，注水至UC口上方25 cm时，停止注水，浸泡、沉降≥8 h，以便油水分层。
开启55-T-0001C东侧底部DN100UC口连接的临时气动泵，将罐内物料向55-T-0001D缓慢倒料，当气动泵不上量时，停止气动泵运行，此时可判断已将55-T-0001C罐内DN100 UC口以上的存油转移完毕；重复以上的注水步骤，再次注水至55-T-0001C罐DN100 UC口上方25 cm后，停止注水操作，待油水分层，浸泡、沉降≥8 h 后，再开启55-T-0001C东侧底部的DN100UC口连接的临时气动泵，将55-T-0001C罐内物料向55-T-0001D罐转移、直至气动泵不上量时停泵，通过2次垫水作业，最大程度地将55-T-0001C罐底的残油回收至系统储罐中。
断开55-T-0001C东侧底部UC口法兰，微开UC阀判断垫水、倒油效果，如无明显含油痕迹，则垫水、倒油步骤结束，现场清理完毕后，55-T-0001C罐内继续氮气置换。垫水、倒油流程示意见图1
。
图1 石脑油罐垫水、倒油流程示意
2 石脑油罐工艺隔离与安全准备事宜
2.1 石脑油罐工艺隔离
石脑油罐55-T-0001C总烃、硫化氢分析数据确认，储罐除氮气线、气相线盲板和临时氮气软管外，其余管线按要求已经盲板隔离，气相线阀门关闭上锁；石脑油罐盲板隔离及阀门关闭上锁示意见图2。
石脑油罐55-T-0001C三级防控阀门关
闭，图2石脑油罐盲板隔离及阀门关闭上锁示意
进、出围堰的通道全部进行警戒隔离。石脑油罐盲板隔离及阀门关闭确认见样表1。
表1
黄岛大炼油石脑油罐盲板隔离及阀门关闭确认
2.2石脑油罐作业前安全处置
车间安全人员现场配置好长管呼吸设施和做好移动气源调试，车间连接好临时隔膜泵、输转管线和拉运槽车，协调好拉运槽车卸车事宜，生产调度处、安质环处、技术处现场指导，保证作业过程通畅。根据储罐情况，现场清理人员预制好接油设施，确保拉运时无油水泄漏，准备好废渣桶，及时将油渣装入桶中并用新水浸泡、防止自燃，做好罐内雨水收集池的封堵，防止罐内含油水进入下水系统；除现场清理作业人员及检查人员外，其他无关人员严禁进入55-T-0001C围堰内，进入围堰内的人员必须实施登记手续，由安全人员确认其劳保防护用品佩戴合格后，方可进入作业区域。 在储罐底部焦渣处置过程中，现场监护人不得少于2人（车间监护人员），现场监护人员必须使用四合一检测仪，随时对储罐周边环境进行检测，同一监测点取2组检测数据，发现异常及时汇报领导，按应急方案进行处置。石脑油罐周边环境检测确认见表2。
表2
石脑油罐周边环境检测确认
储罐罐底清理前，作业周边15 m设置警戒区，清理现场非作业人员；联系生产调度处，告知作业开始节点及所需使用的氮气流量，安排55-T-0001C罐临时接氮气软管以控制氮气流量，维持储罐始终处于微正压状态；渣油拉运槽车到达指定地点，车辆防火罩合格，联系电气人员连接好槽车的静电接地，防止在拉运过程中因静电或车辆尾气火花产生闪爆事故；储罐2个人孔处准备好2条消防水带，用作冲洗人孔及罐底焦渣；安质环处主管人员对现场施工前的准备情况进行全面梳理、检测及再确认，符合作业方案条件后，进入现场作业环节。作业人员进出确认检查见表3。
表3
石脑油罐作业人员进出确认检查
3 石脑油罐清焦步骤与应急处置
3.1石脑油罐罐底焦渣清理步骤
通过石脑油罐罐底预留口（DN100 UC阀）接临时消防水线注水，将储罐底部焦渣用水浸泡，
防止在储罐人孔打开时，罐底硫化亚铁（FeS）遇空气发生自燃的风险；计算注水量，保持罐底注水高度在5~10 cm并维持浸泡30 min以上。
清理人员佩戴移动气源，缓慢打开储罐北侧人孔，注意微开人孔前接好消防水带，开人孔时，先使用消防水适当冲洗、湿润，微开清渣孔将含油水排至雨水池内，同时使用临时隔膜泵将储罐排出的含油废水输送至槽车，班组人员控制该罐临时氮气软管的通气流量，确保储罐始终处在微正压氮封状态下，
做好DCS监控和现场调控。
清理人员控制好人孔的开度，维持排水量、输送量及储罐压力处于恒定、平稳的受控状态，防止出现含油水外溢或气动泵抽空等现象；当罐内含油水排净后，清理人员佩戴移动气源打开南侧人孔，使用消防水冲洗储罐内焦渣，将焦渣向北侧清渣孔处推移。在进行水冲洗作业时，与内操加强联系，控制好储罐压力，确保储罐的氮封微正压状态，每天作业完毕后，要对现场清污孔等处残渣及毛毡进行清理，并复位人孔、确保储罐密闭。
清理人员在拉运槽车处安排专人监护，进行排放管线的铺设固定，并观察槽车的液位，通过对讲机告知储罐处清理人员及时开启或停止临时气动泵，确保槽车不出现冒顶现象。装车完毕后，槽车按预定行驶路线将焦渣运至工业污水处理厂进行处置。
根据现场情况清理人员边使用隔膜泵拉运储罐排出的含油废水，边使用消防水冲洗储罐底部的焦渣，确保冲洗效果，将储罐内含油水排净后，储罐罐底焦渣处置干净。储罐内部情况确认检查（双人确认，确保安全）见表4。
3.2 石脑油罐清理作业异常状况下的应急处置
1）现场警戒人员发现四合一报警，立即汇报相关领导，相关主管领导根据情况，要求现场作业人员立即复位人孔，所有相关人员撤离作业区域。
2）警戒人员立即扩大警戒区域，无关人员立即撤离，对厂3路、厂16路进行道路警戒，严禁车辆进入。
3)车间监护人员及乙烯厂安全质量环保处人员对警戒区域外环境随时进行大气数据监测。
4 结语
乙烯厂储运联合车间针对2万m³石脑油罐不易置换、罐底UC口连续取样总烃含量（体积分数）在30%~40%，且石脑油含硫造成储罐内含有部分极易自燃的硫化亚铁，导致该罐鉴定工作迟迟无法展开的情况，多次召开专题碰头会，汇总各专业意见，制定储罐清理专项方案，决定利用石脑油与水不溶的特性，首次采用先垫水、回收物料，后维持氮封微正压作业环境，再使用消防水冲洗的组合拳，成功规避了硫化亚铁自燃和可燃烃不宜置换彻底的瓶颈问题，并扎实做好工艺能量隔离和安全控制措施，按期完成了石脑油罐的鉴定计划和正常投用工作，达到了经济、安全、环保的目标。
参考文献：
[1] 国家石油和化学工业局.石油化工储运系统
罐区设计规范：SH/T 3007—1999[S]. 北京：
中国石化出版社，1999.
[2] 王松汉.乙烯装置技术与运行[S].北京：中
国石化出版社，2009：4.
[3] 环境保护部&国家质量监督检验检疫总
局.石油化学工业污染物排放标准：GB
31571—2015[S].北京：中国环境科学出版
社，2015.
表4
阿拉伯音乐
石脑油罐内部情况确认检查
注：罐底焦渣情况检查时，观察罐底无明显残余焦渣可判定为清理完毕。
卷盘
of a cracking unit of a petrochemical company and preventive measures for such leakage. From anal
ysis on process flow, process parameters, corrosion morphology and corrosion medium, it is pointed out that the corrosion leakage of dilution steam generator is mainly caused by local alkali condensate corrosion. Although the working environment of the heat exchanger is vapor-liquid two-phase, the temperature of the exchanger is above 170 °C. Meanwhile, the pH value is faintly alkaline, which indicates that there is no corrosion environment of wet hydrogen sulfide acid. The corrosion morphology is par-tially chiseled, which conforms to the description of API 571 on alkali corrosion morphology. Energy spectrum analysis also shows that there are Na and other alkali metal ions in the failure part. The corrosion environment and corrosion morphology show that there is alkali corro-sion in the failure part of the heat exchanger. In addition, the process conditions require that liquid phase should be much larger than gas phase, and the vapor-liquid ratio should be 1:7 so that the liquid vapor can take away the sediments generated during heat transfer in time. How-ever, since the heat exchanger has been operating at high load, the vapor-liquid ratio cannot meet the requirements at all, resulting in alkali condensate corrosion cracking. This analysis method can provide reference for the judg-ment of similar corrosion cases.
key words: cracker; dilution steam; generator; cor-rosion mechanism
APPLICATION OF quANTITATIVE RISk AS-SESSMENT TECHNOLOGY AT OIL AND GAS CO-CO
NSTRuCTION STATION[40]
Wang Xin1, Lu Jiaqi2, Wang Zijian3, Han Xiaoming1, Zhang Huabing1 (1.PetroChina Pipeline Company, Langfang, Hebei, 065000; 2. PetroChina Southwest Pipeline Company, Chengdu, Sichuan, 610000; 3. PetroChina Pipeline Company, Shenyang, Liaoning, 110000)
Abstract: Quantitative risk assessment (QRA) can pro-vide important reference for the risk management of oil and gas co-construction station. By applying QRA at an oil and gas co-construction station, this paper calculates the failure consequences of different hazard scenarios. It analyzes the interaction between the leakage of crude oil process area and natural gas process area. Then the paper obtains the personal risk curve and social risk curve of the oil and gas co-construction station. It gives suggestions for the overall layout of the oil and gas pro-cess area of oil and gas co-construction station.
key words: quantitative risk analysis/QRA; oil and gas co-construction station; individual risk; social risk ExPLORATION ON THE kEY POINTS FOR RISk CONTROL OF REPAIR wELDING wITH PRESSuRE IN HYDROCARBON PIPELINE[44] Li Shaolin.(PetroChina Dushanzi Petrochemical Com-pany, Dushanzi, Xinjiang, 833699)
夏望平
Abstract: Leakage of hydrocarbon pipelines requires on-line welding operations when energy isolation and release are impossible and the risk is controlla-ble. On-line welding of hydrocarbon pipelines is of great risk, therefore, a series of risk control mea-sures need to be implemented. Whether the pipeline has the conditions for on-line welding is certainly the key to prevent uncontrollable events during the operation, especially in the calculation of on-line welding pipelines pressure-resistance under actual wall thickness.
key words: hydrocarbon pipeline; repair welding with pressure; on-line welding; risk control TECHNICAL DISPOSAL AND SAFETY CON-TROL MEASuRES OF NAPHTHA TANk BOT-TOM RESIDuE CLEANING[47]
Zhang Lixin, Zhang Lei, Wang Yong, Zhou Yongxin, Sun Kaipeng.(PetroChina Dushanzi Petrochemical Compa-ny, Dushanzi, Xinjiang, 833699)
Abstract: The 20,000 m3 naphtha tank is not easy to be replaced. And the naphtha contains sulfur, resulting in safety problems such as self-combus-tion caused by ferrous sulfide in the tank. Aiming at the problems, the joint workshop of certain ethylene plant summarizes various professional opinions and improves the special program. Tak-ing advantage of the characteristics that naphtha and water
are insoluble, combined measures are taken involving implementing water and recycling materials first, then maintaining the working envi-ronment with nitrogen blanket under micro posi-tive pressure and flushing with water. This helps to avoid the bottleneck problems of self-combustion of ferrous sulfide and thorough displacement of combustible hydrocarbon. Through solid process energy isolation and safety control measures, the identification plan and normal operation of naph-tha tank are completed on schedule, reaching the three goals of residual material recovery, safe and controllable operation and environmental friendli-ness.
key words: naphtha tank; residue cleaning; techni-cal disposal; safety control
BRIEF DISCuSSION OF THE PRACTICE OF LIGHTNING PROTECTION AND GROuNDING IN AROMATICS TECHNICAL TRANSFORMA-TION PROJECT[51]
Tan Jun, Zhang Qiang.(PetroChina Northeast Refining & Petrochemical Engineering Company Limited, Da-lian, Liaoning, 116023)
Abstract: In the process of production, processing, treatment, storage and transportation, petrochemi-cal plants are prone to produce explosive gases and dust. Most areas of the plant are in the dangerous environment of explosion. Once the explosive gas-es and dust meet with lightning or
sparks, they will cause explosion, resulting in equipment damage,
ABSTRACTS PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENT AL PROTECTION TECHNOLOGY
Bimonthly. 20 Oct. 2019 V ol. 35 No. 5·Ⅲ·
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议