API5L工艺卡(2736.35X65管线

凌钢股份北

匕票

钢管有限公司

生产作业流程工艺卡

执行标准：API 5L PSL2

规格：273.1*6.35T2192mm

材质：X65

批准	日期	审核	日期	编制	日期
赵春山	2009-5-20	左献明	2009-5-20	刘德重	2009-5-20

宾汉姆

上卷小车T开卷机TVRF直头机T直头牵引机T带头、带尾矫平T剪切对焊T活套T夹送机T刨边T入口导向7粗成型7精成型7高频焊接7刮内、外毛刺7焊缝中频退火7空冷7水冷却7定径机组7涡流探伤T土耳其头矫直T喷标识〔管号〕T飞锯T取样锯T压扁机T分选T平头倒棱T水压冲洗T水压试验7分选7离线超声波探伤（全管体）7分选7通径7称重测长喷标识7打包7入库

批准	日期	审核	日期	编制	日期
赵春山	2009-5-20	左献明	2009-5-20	刘德重	2009-5-20

岗位：进料工

钢带验收工艺卡

规格

847.5X 6.35mm

执行标准

2012新课标全国卷数学

〉1 5L( PSL2)

材质

X65

内容

钢带

入厂

检验

钢带应按下列规定进行复验：

1钢带材质、炉号、卷号、规擀宽度和厚度）0

2钢带应按同一规格、同一炉号堆放。

3钢带工艺质量检验：

钢带表面应完好、洁净；

钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和其它对使用有害的缺陷。

4钢带理化性能复验：

钢带的理化性能复验见《化学成分分析》和《力学性能试验》部分。

5上述各项检验合格后，方可投入生产；不合格钢带做好标识，另行堆放。

成品

原料尺寸（mrX mm

宽度（mm）

最小厚度（mm

最大厚度（mm

钢带

catpt

847.5 X 6.35

847.5

5.72

6.98

检验

钢带宽度公差为0mm〜分片阈值+1mmb

备注:1）

做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。

批准

日期

审核

日期

编制

日期

赵春山

2009-5-20

左献明

2009-5-20

刘德重

2009-5-20

编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5

编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5		投料工艺卡		岗位：上料工
规格	273.1X6.35X 12192mm	执行标准	API 5L( PSL2)	材质	X65

工序名称

投料

内容

接板

焊缝应均匀光滑且余高应不大于0.5mm 焊缝宽度约为2倍壁厚；

焊透深度＞70%

备注:1）做好相应的记录；

2）质量责任人为该岗位的操作者。

批准	日期	审核	日期	编制	日期
赵春山	2009-5-20	左献明	2009-5-20	刘德重	2009-5-20

编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5

规格

工序名称

成型

焊接

除内毛刺

除外毛刺

成型焊接工艺卡

273.1X 6.35X12192	执行标准	API 5L( PSL2)	材质

内容

七夕之国工艺参数与要点

操作要求

设备

岗位：调整工

X65

控制措施

调整好轧制底线，将钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形.

⑴速度： 15-25 m/min

⑵温度：125旷1430

⑶焊接电流：70旷900A

⑷焊接电压：350〜450V 内毛刺高度为-0.05〜+0.5mm出现刮槽时，剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚。

外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态；焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。

1）轧辊与钢带接触变形处应喷洒足够的冷却水; 钢带成型时，两侧边应处于同一水平面内。

2）用卡尺和板尺调整各架次的平、立辊间距；

3）冷却水喷洒在各成型辊上部。

1）

2）

3）

4）

安装好相应的挤压辊和挤压上辊；用内卡尺、直板尺调好孔型；保证有足够的冷却水喷洒在挤压辊上；保证足够的挤压量，即内外毛刺均匀、适当;

要有足够的冷却水，以防止刀架上的磁棒损坏，退磁和刀具退火。调整好刀具高度

刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净，漏焊的开口管，不准刮削毛刺。

备注：1）做好相应的记录；2 ）质量责任人为该岗位的操作者。

批准
赵春山

日期

2009-5-20

审核
左献明

日期

2009-5-20

成型机

目测检查

1）挤压辊

2）高频焊接机

除内毛刺刀架

合金刮刀

编制
刘德重

1）根据焊缝毛刺大小及状态调整挤压力、输入热量及焊速；

2）力学性能检验；

3）在线超声波检测。

壁厚千分尺

目测检查外毛刺刮除情况

日期

2009-5-20

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标签：钢带毛刺工艺调整

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