使用说明书
TC(PLC)-AC型数控飞锯控制操作台采用德国西门子公司的S7-200可编程控制器、Smart700触摸屏和日本安川H1000系列变频驱动装置。上述配套产品已取得CE标志和UL认证。所以本系统的安全、可靠、电磁兼容性是无可置疑的。
只有合格人员才允许操作本设备。在操作本设备前请认真阅读本说明书及Smart700使用说明书，本设备不可带电维修及拆卸，采取不适当的操作可能导致设备损坏，严重的将造成人身伤害。
一、主要电气指标：
1、定尺精度误差：±1.5毫米
2、最高线速度：120米/分钟
4、最高允许剪切次数：20次/分钟称呼后缀
5、工作环境温度：0～40℃
6、相对湿度：5～85%（30℃时）
7、存储温度：-20～60℃
二、控制操作台操作步骤如下：
1、合上主电机风机电源和辅助电源开关QS1。
2、按锯切开按钮，则锯切电机接通。
3、检查飞锯小车是否在起始位置，如不在起始位置，按点动前进或点动后退（点动只有主回路通，自动断状态工作）。
4、按自动通按钮，（必须保证在起始位置，抬锯有效状态）时，面板自动通指示灯亮,按
主回路通按钮，如果H1000无故障，则三相主电源接通，面板上主回路通指示灯亮。如果按主回路通按钮，主回路通指示灯灭，则需检查H1000是否有报警指示，有故障则排除H1000故障，无故障则检查相关控制电路及指示灯。完成上述操作步骤后，机组飞锯即可运行。
5、飞锯小车在起始位置、抬锯有效、自动通的状态下，根据废次品的情况可以操作短尺功能，按短尺按钮，切料将在后移0.5m左右距离同步锯切。
飞锯停止状态操作步骤：
1、小车在起始位置状态下，按自动断按钮，自动通指示灯灭。
2、按主回路断按钮，主回路通指示灯灭。
3、按锯切停按钮，关断锯切电机。
4、关断主电机风机电源和辅助电源开关QS1。
飞锯小车在运行过程时，严禁操作人员按自动断按钮、主回路断按钮、急停按钮和关断QS
1。这样操作将可能对H1000产生损伤和毁坏。只有在生产现场人身安全受到损害时，才可以允许飞锯操作人员立即按下急停按钮，使飞锯小车即时停止。
三、设定参数与显示参数
拉帮套本系统采用S7-200专用的Smart700触摸屏来作为人机接口，通过Smart700触摸屏可以设定参数和显示参数。
Smart700触摸屏表面要注意保护，不可使用锐利的物品来操作此设备，以免损坏其面板。清洁Smart700触摸屏可使用柔软的棉织物和中性的清洁剂，要确保清洁剂液体不要流入装置中。Smart700触摸屏的操作必须合格人员及专人操作。虽然我们已采取了各种保护措施来防止误动作。但不可预知的误动作仍可能导致飞锯系统不能正常运行。敬请用户对此高度关注并规范管理。
Smart700触摸屏可以设定的参数如下：
1、定尺长度设定，可6位数据设定，可以在1.2m～20m范围内设置，由于本系统的分辨率为0.1mm，所以，如果定尺长度为6.012m，则可以将定尺长度设定为：6012.0，如果定尺
长度为12.818m，则可以将定尺长度设定为：12818.0。
如果定尺长度（包括现行定尺长度）设定小于1200mm，则产生错误报警。
此时应进入定尺和根数预置界面，重新设定后按“确认”即可。
2、1PG乘法系数K1，1PG为安装在机组固定位置的测量辊编码器;2PG为安装在飞锯小车电机的减速器上的编码器,2PG乘法系数K2一般无需用户调整；乘法系数K3一般也无需用户调整。
1PG乘法系数K1设定方法：
如果1PG测量辊为园周长250mm，1PG编码器为900p/r，按0.1mm脉冲当量计，则900×4×K1=250mm/0.1 mm，K1=0.694444，1PG测量辊磨损后园周长为248 mm（测量辊必须保持园度），那么900p/r编码器的乘法系数K1按以下公式计算：
900×4×K1=248mm/0.1mm，可求出K1=0.688888
计算机控制系统上述方法需精确测量测量辊园周长。根据定尺实物长度也可以来计算1PG乘法系数K1，如
果定尺设定长度为6.000m，现在实物长度为5.986m，那么可以按下面公式计算新的1PG乘法系数K1：
新K1值=老K1×实物长度/设定长度=老K1×5.986/6.000
按上式计算的新K1值作为1PG的K1值设定后，实物长度将向设定定尺长度值逼近，要精确达到定尺长度需多次重复上述过程。
其余参数由调试人员设置，用户无需改变。
Smart700触摸屏可以显示参数如下：6500d
1、锯切长度：连续显示，断续显示。
2、线速度显示：实时显示。
3、根数显示：从本次“自动通”按钮按下后开始根数累加计数显示。
有关Smart700触摸屏的操作使用见Smart700触摸屏使用说明。
维吾尔在线四、控制系统的复位操作
如果本系统发生不可预知的不正常运行时，飞锯小车在（或点动退回）起始位置时，可以按“自动断”按钮，使本控制系统处于停止，自动通指示灯灭，停止片刻后再按自动通按钮，此瞬间将使本控制系统恢复到初始化状态。
五、短尺/静切
短尺为自动工作状态下的短管锯切。在抬锯、小车停在起始位置，短尺功能有效。
静切为自动断、测速辊不转动工作状态下的手动锯切。
六、长尺
头孢曲松
长尺为自动通时，按下长尺按钮的工作状态，这段钢管不计入管子长度。
七、点动前进、点动后退
在主回路通、自动断工作状态下，按点动前进或点动后退按钮，飞锯小车将以10%的额定线速度前进和后退。
八、快速熔断器故障
在锯切、静切工作状态下，锯切指示灯已亮而锯切电磁阀不动作，应检查RS1快速熔断器是否完好。
锯切控制时间：锯切控制时间的大小就是锯切电磁阀得电时间的长短，是从下锯开始到锯片切断钢管的最长允许时间。在此时间段，要求气缸动作完成锯切。如钢管锯不断，则加大气缸进气量或增大该时间段设置的数值。
抬锯返车时间：锯切控制时间的结束时刻就是电磁阀失电开始的时刻，就是抬锯动作开始的时刻。此刻，抬锯返车时间开始计时。在抬锯返车时间计时结束和锯头抬起接近开关到位均达到时，小车即开始减速返回。锯头的下锯速度和抬起速度由气压和气量控制，即下锯、抬锯的实际时间不受电气控制，完全取决于机械状态。一般抬锯返车时间大小的设置应等于或大于锯切控制时间大小。实际上锯头抬起这一时间段锯切电磁阀失电，所以锯头抬起时间的长短完全决定于机械状态。而电气上设置抬锯返车时间只是小车减速返回的一个必要条件而已。
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